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東風(fēng)油罐車保養(yǎng)1．油罐車應(yīng)配備專用滅火器
2．油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密
3．內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火
4．工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?yán)禁火種。
5．停放時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源。行駛中途停放時，應(yīng)有專人看管。
6．在檢修過程中，操作人員必須有可靠的安全防護(hù)措施，罐外必須有專人監(jiān)護(hù)。
7．車上所有電氣裝置，工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。
8．油罐沉淀槽凍結(jié)時，用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。
9．保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
除了中核集團(tuán)外，中廣核與核電同樣在努力向海外出口核電。其中，中廣核在英國的項目已經(jīng)獲得了進(jìn)展。但中廣核要實現(xiàn)向英國的出口核電機(jī)組還需漫長的時間。同樣，在南非等的市場中，核電還將面臨與世界其他核電列強(qiáng)的激烈競爭。“我們的技術(shù)不是問題。”國內(nèi)某核電企業(yè)的一位核電工程師向記者分析說，“關(guān)鍵的問題是，我們還缺少相應(yīng)的化人才和化管理經(jīng)驗。”而值得關(guān)注的是，這位工程師表示，目前，由于世界宏觀經(jīng)濟(jì)較差，而核電項目的建設(shè)需要巨額投資，使得一些有意向建設(shè)核電的望而卻步。
10．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，不得載人、載物
11．在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
油罐車安全操作規(guī)程
1．油罐車應(yīng)配備專用滅火器，并應(yīng)加裝拖地鐵鏈和避電桿。行駛時，拖地鐵鏈應(yīng)接觸地面；加油或放油時，必須將避電桿插進(jìn)潮濕地內(nèi)。
2．油罐加油孔應(yīng)密封嚴(yán)密，放油閥門、放油管應(yīng)無滲漏，油罐通氣孔應(yīng)暢通，油泵進(jìn)油濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，送油膠管用完后應(yīng)立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進(jìn)入。
3．內(nèi)燃機(jī)的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應(yīng)安裝在車輛前方。
4．油罐車工作人員不得穿有鐵釘?shù)男?yán)禁在油罐附近吸煙，并嚴(yán)禁火種。
5．停放時，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放。雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，應(yīng)有專人看管。
百元左右，是現(xiàn)在的VR頭顯的平均價格。但尋找創(chuàng)客記者調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多VR創(chuàng)業(yè)公司的VR盒子，基本都是在深圳和東莞的電子制造工廠采購并貼牌成為自主品牌的。根據(jù)GfK零售監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，2016年1月，手機(jī)VR產(chǎn)品均價為188元人民幣，到2016年6月，其均價已經(jīng)跌至91元人民幣，降幅超過50%。到了2017年，這一價格更低。記者以客戶身份走訪多家工廠發(fā)現(xiàn)，普通VR盒子的單個采購價在20元左右，10元就能拿貨，經(jīng)過貼牌后變成“自主品牌”的VR盒子。
6．在檢修過程中，操作人員如需要進(jìn)入油罐時，嚴(yán)禁攜帶火種，并必須有可靠的安全防護(hù)措施，罐外必須有專人監(jiān)護(hù)。
7．車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴(yán)禁有火花產(chǎn)生。車用工作照明應(yīng)為36V以下的安全燈。
8．油罐沉淀槽凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤，可用熱水、蒸汽融化，或?qū)④囬_進(jìn)暖房解凍。
9．在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
10．車輛經(jīng)修理后需要試車時，應(yīng)由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當(dāng)需在道路上試車時，應(yīng)掛交通管理部門頒發(fā)的試車牌照。
11．在坡道上停放時，下坡停放應(yīng)掛上倒檔，上坡停放應(yīng)掛上一檔，并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。
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CAP1400燃料定型組件作為第二階段工作的標(biāo)志性成果，具有承上啟下的重要里程碑意義。在2015年12月31日原型組件成功研制的基礎(chǔ)上，CAP1400燃料定型組件根據(jù)“系統(tǒng)優(yōu)化、整體集成”的設(shè)計理念，開展了30余項設(shè)計及制造工藝優(yōu)化改進(jìn)，完成了包括燃料組件整體機(jī)械試驗、水力試驗、防異物試驗、流致振動試驗等在內(nèi)的20余項整體性能驗證試驗，充分論證了CAP1400燃料組件整體性能符合研發(fā)預(yù)期目標(biāo)，并在“組件抗震、抗流致振動磨蝕、裂變產(chǎn)物源項控制、防異物”等關(guān)鍵性能指標(biāo)方面達(dá)到先進(jìn)水平。
