C型鋼設備的改進過程分三步完成:
第一步改進,增加長度測量裝置和飛鋸,當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作,自動切斷型材.
第二步改進,加一臺打邊孔的液壓沖孔設備,一次同時沖四個孔,飛鋸從中間切斷,這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔.
第三步改進,再增加一臺打中孔的設備,在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔,最大可以打16個中孔.第四步改進,針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求,將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具,修改打邊孔的程序,使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔,并且孔距由用戶設定,最大可以打8組雙孔.
C型鋼設備主要由被動裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等.本機采用自動飛鋸沖孔,操作簡便等特點,主要用途產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構.
C型鋼設備設備工藝流程:帶鋼從設備的尾部送入,經過各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出.傳統工藝中,C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷,再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔,生產不能連續,效率不高.
C型鋼設備屬于高效經濟裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等),由于 截面形狀合理,它們能使鋼材更高地發揮效能,提高承裁能力.不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬,且內、外表面通常是平行的,這樣可便于用高強度螺桂和其他構件連接.其尺寸構成合理系列,型號齊全,便于設計選用.
