DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多級鍋爐給水泵

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多級鍋爐給水泵產品概述

DGP系列臥式自平衡多級鍋爐給水泵，是為加速多級離心泵技術發展，滿足用戶需求，在吸收消化國外先進技術的基礎上，結合本公司多年研發經驗設計的創新產品，產品性能達到業內同類產品的先進水平，是普通多級離心泵的替代品。該型泵典型特點表現于在結構徹底取消傳統的用于平衡軸向力的平衡盤系統，超越葉輪對稱布置自動平衡軸向力，這一創新使得多級泵運行具有節能高效、平衡可靠、易損件少、運行成本大大降低等優勢。

以便轉子在轉動時既無軸向位移，也無徑向位移。也可以用V形鐵將轉子進行支承，使泵軸保持水平狀態，并在軸的一端安裝擋塊，用來阻止泵軸產生單方向的軸向竄動。然后，在相鄰兩級葉輪之間設置百分表，并使百分表的觸頭接觸在每一級葉輪的端面上。慢慢轉動葉輪，觀察百分表指針的變化情況，并作好記錄。其***值減去最小值所得的差值就是該級葉輪的軸向跳動量。通常情況下，直徑在300mm以下的葉輪，其軸向跳動量如果不超過0.20mm，可以不進行修理。如果端面跳動量的數值過大時，可以利用修刮葉輪軸孔或者加墊片的方法來調整泵軸與葉輪軸孔的裝配關系，以便減小其軸向跳動量。如果測量轉子軸向跳動的方法無法調整，可在車對葉輪端面進行少量車削。2）多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；3）不便于做記號的小件(比如鍵)可與同級的葉輪或導葉(中段)等放在一起；4）解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。1）目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；2）用量具實測關鍵配合部位公差是否合格；3）量葉輪密封環、殼體密封環、導葉密封環、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內，磨損過大的需要更換；5）所有密封圈、密封墊***都換新的。1）先將轉子裝好，重新進行動平衡試驗。2）按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環處間隙值，確保無誤；3）裝平衡盤之前應測量轉子總串量；4）裝上平衡盤后。

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多級鍋爐給水泵執行標準

GB/T5657-95《離心泵技術條件（3類）》

JB/T1051－93《多級清水離心泵型式及基本參數》

GB/T3216－2015《回轉動力泵 水力性能驗收試驗1級和2級》

MT/T114－2005《煤礦用多級離心泵技術條件》

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多級鍋爐給水泵型號意義

DGP280－43X6

DGP－表示多級節段式鍋爐給水泵自平衡型

280－表示泵的設計點流量為280m3/h

43-表示泵的設計點揚程為43m

6－表示級數為6級

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多級鍋爐給水泵應用范圍

DGP系列臥式自平衡多級鍋爐給水泵，可供輸送清水或物理化學性質類似于清水的液體，適應于中、低壓鍋爐給水，也適應于工廠或城市高壓給排水。輸送介質溫度為－20到160攝氏度，進口允許壓力小于0.6MPA。

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多級鍋爐給水泵結構特點

DGP型臥式自平衡型結構離心泵，其吸入口和噴出口均垂直向上，用拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、次級進水段連成一體，所需泵揚程的高低可以通過增減泵的級數來確定。

水泵的主要零件：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導葉、反導葉、正葉輪、反葉輪、軸、節流減壓裝置、擋套、軸承體、過渡管等。

轉子由裝在軸上的正葉輪、節流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成，軸承采用“固－游式”干油潤滑結構，驅動端采用圓柱滾子軸承，從動端采用角接觸球軸承。

泵的工作室由進水段、中段、次級進水段、正導葉、反導葉、過渡管組成。

泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用密封膠或"O"型圈密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已經影響泵的工作性能時應及時予以更換。

軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必需適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內，腔內要通入一定壓力的水，起水封水冷或水潤滑作用。在軸封軸可更換的軸套以保護泵軸。

該系列泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。

●DG150-100X6,DG150-100X7,DG150-100X8自平衡多級鍋爐給水泵十大優勢

新結構——具有葉輪對稱布置的轉子部分，使正、反兩組葉輪在運行中產生的軸向推力基本得到相互抵消，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝備，突破了多級泵的傳統結構。

臥式多級離心泵在檢修時，要排除轉子及推力平衡裝置檢測故障，修復或更換已經損壞的零件，調整已經變化了的各部件間隙，清除泵內污垢，銹跡，更換軸封填料，修理機械密封和更換各結合面的密封墊片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏的根源，減少輸送介質的浪費和環境污染。本文主要介紹轉子及推力平衡裝置的檢測及修復技術。多級離心泵的轉子包括泵軸、葉輪、軸套、軸承等轉動零部件。這些零件若達到使用期限，應當予以更換，若未達到使用期限，則應檢查其損壞程度，進行修復。葉輪和泵軸的使用期限為36個月。檢修后的泵軸表面不得有裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷，必要時要作無損探傷檢查。檢查葉輪，將流道內壁清理光潔，去除黏砂、毛刺和污垢。將各零件檢查完畢。園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。多級離心泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。多級離心泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。多級離心泵軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行白潤滑，循環水冷卻。多級離心泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。

新技術——獨有的節流、減壓裝置，通過螺旋槽節流套，進一步減少了介質從高壓側向低壓側的泄漏，泵的容積效率高。

高效節能——采用先進的水力模型，由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性問題總是處于適宜狀態，不會像普通多級泵的結構隨平衡盤的磨損、轉子部分前移而出現效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄漏，減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高2%－3%。

高可靠性——自平衡泵的軸向力載荷使泵的磨損和系統干擾降底。極小部分殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態，軸的受力狀態均勻，且就力峰值較原型結構大大降低，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速，使泵轉子運行的平衡和可靠性顯著提高。

高穩定性——水力性能及結構設計經全面優化，以及通過葉輪和導葉的適當搭配，使泵在長期運行后仍然能保持其高度的穩定性和極高的運行效率。

汽蝕性能好——優化后的水力模型極結構設計，加上精密的鑄、可靠的耐磨材質，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運行平衡、噪音低。

機封可靠性強——泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題。

檢修方便——快速的裝配和拆卸設計,允許水泵在不拆卸泵體和進、出口管路的情況下更換密封、軸承、泵內沒有平衡盤等易損部件、節省了大修和檢查時間。

低維護率——采用精密鑄，減少了易損部件以及維修拆裝次數，延長了產品壽命，避免了由于拆裝過多引起的一系列問題，降低了維護成本。

適應性強——零部件具有高度的可互換性，取消了小間隙平衡盤裝置，比傳統結構多級泵更適應于介質性質更為惡劣的場合。