強斷續加工淬火齒輪端面的PCBN刀片BN-H21 可斷續切削加工60度鋼件

  淬火鋼也就是所謂熱處理后的高硬度鋼件，熱處理淬火后鋼件硬度高，也因此成為難加工材料之一，尤其是遇到硬度高又帶有斷續切削的加工難題，如YT726車刀斷續車削淬火鋼件容易崩刀如何解決?

  隨著CBN刀具BN-H21牌號的推出，華菱超硬打斷了進口刀片對于斷續切削領域的壟斷，展示了其在淬火鋼材料斷續切削方面的顯著優勢，如強斷續切削加工齒輪、軸承、滾珠絲杠、模具、同步器、球籠萬向節等，每個零件都在各大行業中起到不可或缺的作用，使用華菱超硬品牌淬火鋼專用刀具可實現高速、高效、批量加工。

  華菱超硬PCBN刀片BN-H21強斷續加工20crmnti齒輪參數：

  華菱品牌PCBN刀片硬車削加工高硬度淬火鋼適合切削工藝如下：

  車削加工工藝(含粗車、精車，車槽、切槽);銑削加工工藝(含粗銑、精銑);鏜削加工(含粗鏜、精鏜)。

  適用機床：數控車床(數控立車和普通數控車床)，銑床(龍門銑床、數控銑床、刨銑床)，鏜削加工中心/車削加工中心/銑削加工中心，車銑復合加工中心，鏜銑復合加工中心。

  切削淬火鋼的刀具材料發展：

  隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在加工現場，屬于批量生產。對于批量生產淬火鋼件時問題就出現了：涂層硬質合金刀具不耐磨;陶瓷刀具崩刀，刀具成本高等現象，雖然立方氮化硼刀具較抗沖擊，但也只能用于精加工小吃刀深度小進給量的情況下。

  小批量生產時加工效率并不影響整體的加工效率，所以并不太關注這方面的問題。對于效率低下，刀具成本增加的問題，刀具行業通過不斷的努力研究，我國研制出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具。與傳統的立方氮化硼刀具相比最大的優勢在于抗沖擊韌性強，不必再為批量生產和大余量高速切削淬火鋼件苦惱。

  我國刀具行業針對不同淬火鋼件的加工性能，及硬質合金刀具和陶瓷刀具切削淬火鋼件時出現的刀具問題，研制出BN-H10材質，BN-H11材質，BN-H20材質,BN-H21材質,BN-S200材質和BN-S20材質。

  延伸閱讀：華菱超硬品牌立方氮化硼刀片性能

  具有高硬度、高耐磨性，適合加工HRC45-HRC79的高硬度淬火料，也適合高速切削普通灰口鑄鐵和高牌號QT500以上球墨鑄鐵;

  適合在剛性足的機床上進行高速高效精加工，亦可用于普通機床進行低/中速狀態下的粗加工和半精加工;

  廣泛應用于淬硬鋼材料、灰鑄鐵、耐磨合金鑄鐵、夾砂白口鑄鐵、高硬度鑄鋼件、熱噴涂噴焊件、激光熔覆修復件、堆焊件等難加工材料的加工。

  優勢粗車加工刀具牌號BN-S20和BN-K1，可承受大切深、大走刀，抗沖擊性和耐磨性的平衡，能承受斷續切削加工。

  強斷續加工淬火齒輪端面的PCBN刀片BN-H21 可斷續切削加工60度鋼件