鍍鋅彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。
碳鋼鍍鋅彎頭廠家
鍍鋅彎頭分為冷鍍鋅彎頭與熱鍍鋅彎頭，是在彎頭的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用。現(xiàn)在主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的，彎頭表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向彎頭基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。熱鍍鋅彎頭具有較厚致密的純鋅層覆蓋在彎頭表面上，它可以避免彎頭與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)彎頭基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對彎頭起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防腐蝕作用更理想。熱鍍鋅彎頭是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將彎頭進(jìn)行酸洗，為了去除彎頭表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
熱鍍鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的，彎頭表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向彎頭基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。熱鍍鋅彎頭具有較厚致密的純鋅層覆蓋在彎頭表面上，它可以避免彎頭與任何腐蝕溶液的接觸，保護(hù)彎頭基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面。它很難溶于水，故對彎頭起著一定保護(hù)作用
碳鋼鍍鋅彎頭廠家
鍍鋅彎頭分為：碳鋼、合金、不銹鋼等材質(zhì)。碳鋼鍍鋅彎頭常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭和90°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時(shí)，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。采用短半徑彎頭時(shí)，其*工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長半徑彎頭的0.8倍。彎頭通常用于低壓(設(shè)計(jì)壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上。當(dāng)斜接彎頭的單節(jié)變方向角大于45時(shí)，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動，壓力脈動及由于溫°變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識—包裝打字—發(fā)運(yùn)。
鍍鋅彎頭的用途：鍍鋅彎頭的用途現(xiàn)在煤氣、暖氣用的那種鐵管連接是鍍鋅彎頭，鍍鋅彎頭作為水管連接件，使用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細(xì)菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。六七十年代，國際上發(fā)達(dá)國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管和鍍鋅彎頭。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅彎頭，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅彎頭連接管件了，有些小區(qū)的熱水管使用的是 鍍鋅彎頭連接。
