小型四柱兩板油壓機，四柱油壓壓床
四柱兩板油壓機概述：
四柱兩板油壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。：將油壓能轉化為機械能油壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式． 油壓裝置是由油壓泵，油壓缸，油壓控制閥和油壓輔助元件
四柱兩板油壓機適用范圍：
鑫臺銘四柱兩板油壓機XTM-103系列油壓機適用于零部件壓裝、零件的校正及鉚接；也適用于塑性材料的成型【如板料的落料、拉伸、壓印等以及塑料、粉末制品的壓制等多種用途】
該壓床采用雙按鈕開關操作方式，壓力和行程都可調，可點動和半自動方式控制，可按工藝需求任選定時或定程控制，操作靈便，工作可靠。
四柱兩板油壓機特點：
①.該系列液壓壓床以1-14MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW.
②.該系列設備以液體作為介質來傳遞能量，控制靈活，易實現自動化，運行速度
勻速平穩，與氣壓設備相比，速度和壓力可調可控，出力調節范圍大，獨立性強，性能更穩定，能大大提高產品的壓裝質量。
③.設備待機時噪音不超過80分貝.
④.采用四柱兩板式設計，結構簡單，適合本身具有導向的模具。
⑤.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.
⑥.該系列壓床的壓裝行程一般通過壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制
⑦.壓裝主軸的回升高度,由位置感應開關控制,可以停在任意行程范圍內.
⑧.主軸的下降速度為3tf為78MM/S, 5tf為68MM/S, 10tf為68MM/S.
⑨.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作；
⑩.液壓系統計內置油箱底部,外觀整潔,穩重.
11.具有自動計數功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機械出力范圍有3tf. 5tf. 10tf. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN)
四柱兩板油壓機使用與保養
1、液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
