1.介紹:正燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè),它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備,可將不同成分、不同粒度的精礦粉、富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中含的硫、磷及砷等有害雜質(zhì)。燒結(jié)機(jī)頭部、尾部采用了同節(jié)圓直徑、同齒數(shù)的鏈輪裝置,由于采用了頭部鏈輪結(jié)構(gòu),加上特殊曲線的彎道聯(lián)合作用,使臺車在尾部卸料及回程中均不產(chǎn)生碰撞和沖擊,減小了臺車的磨損。頭部、尾部鏈輪的齒板均采用單齒或雙齒結(jié)構(gòu)見下圖,材質(zhì)選用ZG40Mn2,經(jīng)預(yù)備熱處理后,齒面要求表面淬火、回火,齒的兩側(cè)面硬度為50~58HRC,硬化層深度3~5mm。40Mn2這是一種中碳調(diào)質(zhì)錳鋼,鋼的強(qiáng)度、塑性和耐磨性都較高,可切削性及熱處理工藝性能亦好,在油中臨界淬透直徑達(dá)8.5~23mm,在水中臨界淬透直徑達(dá)20~42mm;但存在回火脆性和過熱敏感性,而且淬火時(shí)易于開裂。此鋼有白點(diǎn)敏感性,冷變形塑性不高,焊接性差,需要預(yù)熱到100~425℃后方可焊接。
2. 化學(xué)成分:
錳Mn:1.40~1.80
磷 P:《0.030
硫 S:《0.030
鉻 Cr:≤0.30
鎳 Ni:≤0.30
銅 Cu:≤0.25
3.力學(xué)性能;熱處理:
(1)淬火加熱溫度(℃):840;冷卻劑:水、油
(2)淬火加熱溫度(℃):-
回火加熱溫度(℃):540;冷卻劑:水
抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥885
屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥735
斷后伸長率(δ5/%):≥12
斷面收縮率(ψ/%):≥45
沖擊吸收功(Aku2/J):≥55
4.交貨狀態(tài):退火,回火,正火,熱軋。
5.鋼板檢驗(yàn)方法
(1).拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)的試樣數(shù)量和取樣方向
從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上,垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個(gè)。對于熱處理的鋼板,從相同條件下進(jìn)行熱處理鋼板的每個(gè)批次取一個(gè)試樣。
(2).沖擊試驗(yàn)的試樣數(shù)量和取樣方向
從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個(gè)樣坯,從平行于軋制方向的每個(gè)樣坯上取3個(gè)試樣,除非另有規(guī)定。對于熱處理鋼板,從相同條件下進(jìn)行熱處理鋼板的每個(gè)批次取一個(gè)樣坯。
(3).拉伸試驗(yàn)試樣和彎曲試驗(yàn)試樣的取樣位置舞鋼
應(yīng)制取試樣,試樣的中心應(yīng)在距一側(cè)邊緣為1/4寬度處,在4號拉伸試樣的情況下,還應(yīng)在距表面1/4厚度處。但是,當(dāng)試樣的中心不能被固定在距側(cè)邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時(shí),取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。
(4).沖擊試驗(yàn)試樣的取樣位置
應(yīng)制取試樣,試樣的中心應(yīng)在距一側(cè)邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是,當(dāng)不可能在此位置取樣時(shí),取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。
6.超聲波檢驗(yàn):探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級別在小合同中注明。
7.高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。
根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進(jìn)行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)
根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進(jìn)行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測,HB≤220。
8.用途:一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,可用于制造重負(fù)荷條件下工作的零件,如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負(fù)荷的螺栓、螺釘、加固環(huán)、彈簧以及其它調(diào)質(zhì)件。一般用于直徑小于50mm的小截面重要零件時(shí),這種鋼的靜強(qiáng)度及疲勞性能均與40Cr鋼相當(dāng),故可作40Cr的代用鋼。
9.優(yōu)勢:容器板是我公司的主要庫存之一,我公司舞鋼有貨場,常年貨場擁有一萬噸以上的現(xiàn)貨。擁有舞鋼優(yōu)惠的價(jià)格,可以向客戶保證交貨期。可以滿足客戶各種交貨狀態(tài)(正火,回火,控扎,熱軋,調(diào)質(zhì),淬火,退火)并保證客戶的Z向性能(Z15,Z25,Z35),和探傷要求(I探,II探,III探)。(可以定期催貨)