1.介紹：正燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè),它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備,可將不同成分、不同粒度的精礦粉、富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中含的硫、磷及砷等有害雜質(zhì)。燒結(jié)機(jī)頭部、尾部采用了同節(jié)圓直徑、同齒數(shù)的鏈輪裝置,由于采用了頭部鏈輪結(jié)構(gòu),加上特殊曲線的彎道聯(lián)合作用,使臺車在尾部卸料及回程中均不產(chǎn)生碰撞和沖擊,減小了臺車的磨損。頭部、尾部鏈輪的齒板均采用單齒或雙齒結(jié)構(gòu)見下圖,材質(zhì)選用ZG40Mn2,經(jīng)預(yù)備熱處理后,齒面要求表面淬火、回火,齒的兩側(cè)面硬度為50～58HRC,硬化層深度3～5mm。40Mn2這是一種中碳調(diào)質(zhì)錳鋼，鋼的強(qiáng)度、塑性和耐磨性都較高，可切削性及熱處理工藝性能亦好，在油中臨界淬透直徑達(dá)8.5～23mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)20～42mm；但存在回火脆性和過熱敏感性，而且淬火時易于開裂。此鋼有白點敏感性，冷變形塑性不高，焊接性差，需要預(yù)熱到100～425℃后方可焊接。
2. 化學(xué)成分：
錳Mn：1.40～1.80
磷 P：《0.030
硫 S：《0.030
鉻 Cr：≤0.30
鎳 Ni：≤0.30
銅 Cu：≤0.25
3.力學(xué)性能;熱處理：
（1）淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：水、油
（2）淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：540；冷卻劑：水
抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥885
屈服點（σs/MPa）：≥735
斷后伸長率（δ5/%）：≥12
斷面收縮率（ψ/%）：≥45
沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55
4.交貨狀態(tài)：退火，回火，正火，熱軋。
5.鋼板檢驗方法
（1）.拉伸試驗和彎曲試驗的試樣數(shù)量和取樣方向
從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊熱軋鋼板上，垂直于軋制方向取拉伸試樣和彎曲試樣各1個。對于熱處理的鋼板，從相同條件下進(jìn)行熱處理鋼板的每個批次取一個試樣。
（2）.沖擊試驗的試樣數(shù)量和取樣方向
從同一板坯或同一鋼錠直接軋制出的每塊鋼板上取一個樣坯，從平行于軋制方向的每個樣坯上取3個試樣，除非另有規(guī)定。對于熱處理鋼板，從相同條件下進(jìn)行熱處理鋼板的每個批次取一個樣坯。
（3）.拉伸試驗試樣和彎曲試驗試樣的取樣位置舞鋼
應(yīng)制取試樣，試樣的中心應(yīng)在距一側(cè)邊緣為1/4寬度處，在4號拉伸試樣的情況下，還應(yīng)在距表面1/4厚度處。但是，當(dāng)試樣的中心不能被固定在距側(cè)邊1/4寬度或距表面1/4厚度處時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。
（4）.沖擊試驗試樣的取樣位置
應(yīng)制取試樣，試樣的中心應(yīng)在距一側(cè)邊1/4寬度處以及距表面1/4厚度處。但是，當(dāng)不可能在此位置取樣時，取樣的位置要盡可能的靠近規(guī)定的位置。
6.超聲波檢驗:探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格級別在小合同中注明。
7.高溫拉伸:高溫拉伸溫度和性能指標(biāo)在小合同中注明。
根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進(jìn)行大模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測(不粗于5級)
根據(jù)合同需要(小合同注明的情況下)可進(jìn)行*大模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。
8.用途：一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，可用于制造重負(fù)荷條件下工作的零件，如軸、曲軸、車軸、活塞桿、蝸桿、杠桿、連桿、有負(fù)荷的螺栓、螺釘、加固環(huán)、彈簧以及其它調(diào)質(zhì)件。一般用于直徑小于50mm的小截面重要零件時，這種鋼的靜強(qiáng)度及疲勞性能均與40Cr鋼相當(dāng)，故可作40Cr的代用鋼。
9.優(yōu)勢：容器板是我公司的主要庫存之一，我公司舞鋼有貨場，常年貨場擁有一萬噸以上的現(xiàn)貨。擁有舞鋼優(yōu)惠的價格，可以向客戶保證交貨期。可以滿足客戶各種交貨狀態(tài)（正火，回火，控扎，熱軋，調(diào)質(zhì)，淬火，退火）并保證客戶的Z向性能（Z15，Z25，Z35），和探傷要求(I探，II探，III探)。（可以定期催貨）
