聚合氯化鋁處理陶瓷廠廢水成功案例。 陶瓷行業廢水主要產生于生產過程中的球磨（洗球）、壓濾機濾布清洗、施釉（清洗）、噴霧干燥、磨邊拋光等工序，另外在原料運輸灑落及廠內地面粉塵被雨水沖刷時也帶來一定的高濁度、高懸浮物廢水。 不同的生產工藝，不同的產品，廢水的成分也不同，但最主要的污染因子便是懸浮物（SS），因此只要對SS進行有效削減，其余各污染因子濃度便能隨之被控制在排放標準之外，實際上是對含高懸浮物高濁度水的處理。陶瓷廢水的各種固體物質構成了其污染物最明顯的部分，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降，而細微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因。
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河南東方凈水聚合氯化鋁廠家通過投加絮凝劑，如聚合氯化鋁PAC，陰離子聚丙烯酰胺使陶瓷廢水中的磷經化學沉析過程形成沉淀或膠體， 與懸浮物一起被去除。絮凝沉淀池內泥水分離后的上清液依次流入生物接觸氧化池和ＭＢＲ池。在兩級好氧處理中，來自鼓風機的壓縮空氣通過曝氣裝置向池中的好氧菌傳遞氧氣，廢水中的有機污染物經好氧菌的降解作用得以去除，最后通過膜分離達到泥水分離目的，ＭＢＲ出水由泵抽送至化學氧化池。廢水在化學氧 化池內與氧化劑進行充分接觸， 進一步去除難降解有機物及降低色度后達標排放
煤礦廠生產過程中會排出大量的礦井水，未經處理直接外排，不僅造成礦區周圍環境的污染，還浪費大量寶貴的水資源。礦井水資源化利用是在解決煤炭產區嚴重缺水和礦井水污染這兩個困擾煤炭行業發展的難題的基礎上提出的。礦井水的處理工藝依據其利用途徑而定，對礦井水的處理主要是去除水中的懸浮物、各種離子等雜質。使之達到生活飲用水或工業用水的要求，基本工藝為混凝-沉淀-過濾-消毒等。其中，混凝(絮凝)處理在礦井水處理流程中是整個工藝最重要的工藝之一，混凝劑的選擇和混凝試驗是保證礦井水處理效果的重要條件。
不同混凝劑濃度對礦井水混凝效果的影響
在一定的濃度范圍內隨著濃度的增加而使礦井水濁度的去除率增加。
不同混凝劑投加量對礦井水濁度去除率的影響
礦井水水樣濁度的去除率隨著混凝劑投加量的增加而增大，當達到最大值后又有一個下降的過程。這是由于混凝劑投加量不足時，混凝劑不能與水中的懸浮物充分接觸反應，水樣中仍存在部分懸浮物，而當混凝劑過量使用時使膠體顆粒重新帶上電荷，使膠體顆粒之間靜電斥力增加，懸浮物又重新處于穩定狀態．從而導致上清液的剩余濁度有所增加．去除率降低；另外過量的混凝劑也"包裹"了微粒表面，這種"包裹"作用減弱了顆粒間的凝聚能力。礦井水中懸浮物濃度很低時，膠體所帶電荷較少，混凝劑投加量較少時即可實現膠體電中和和脫穩，隨著礦井水中懸浮物濃度的增大，膠體所帶電荷數量增大，為使膠體達到吸附電中和脫穩作用，所需混凝劑量將相應地增加。
pH值對濁度去除率的影響
礦井水水樣濁度的去除率隨著pH值的增大先增大后減小，這是由于pH值對水中膠體或微粒表面的Zeta電位、混凝劑的水解及水解產物的存在形態產生影響，直接影響到混凝沉淀的效果。
混凝劑與助凝劑對礦井水濁度去除率的影響
在一定的投加量范圍內，礦井水濁度的去除率隨著PAC與PAM濃度的增加而增大。聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺的配合使用對濁度的去除效果明顯優于兩者單獨使用時的效果，而且用藥量也明顯減少。這是由于聚合氯化鋁是一種無機高分子電解質，在絮凝過程中主要作用是降低懸浮顆粒的表面電位，從而減弱了顆粒問的同性相斥力，促使顆粒在碰撞過程中聚集。雖然聚合氯化鋁在水解后町直接提供高價聚合離子，但凝聚和橋鏈作用還是比較弱的。聚丙烯酰胺是一種有機高分子絮凝劑，這種線性高分子絮凝劑具有橋鏈作用，能將微粒凝聚物團聚成為足以沉降的絮凝體。
