對輥破碎機高粘度潤滑油比低粘度潤滑油更能抵御重負及金屬之間的碰撞摩擦，因此，在設備輕負荷時應采用低粘度的潤滑油，高負荷時應采用高粘度的潤滑油。溫度下降時，潤滑油會變稠;溫度上升時，則會變稀。因此，在高溫條件下需要厚重的的潤滑油，以防止金屬與金屬之間的干摩擦;而在低溫條件下設備則需要低粘度的潤滑油。當設備引擎會發(fā)出律動力，設備就需要比較厚重的潤滑油，來防止油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，因為這種情況下只有極少的潤滑油可以留下。在這種情況下，需要一種含有極壓添加劑的潤滑油。無論以何種方式向?qū)伿狡扑闄C供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。對輥式破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除對輥破碎機內(nèi)的留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。對輥破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內(nèi)潤滑油。變更對輥式破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
對輥破碎機機器在正常運轉(zhuǎn)起動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對機器本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉(zhuǎn)的東西和雜物。經(jīng)上述準備和檢查工作完全符合要求后，即可啟動破碎機，待機器轉(zhuǎn)速正常后再進行向機器內(nèi)送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內(nèi)無剩余物料后方可停止機器的運轉(zhuǎn)。輥皮采用耐磨的高錳鋼，并通過特殊的技術(shù)強化輥皮的加工硬化層，提高輥皮的硬度和耐磨性能。保證均勻進料，縮短車削輥皮的周期減少磨損。充分利用輥皮，提高輥皮的致密度，耐磨性也相應提高。增加部件本身的硬盤度，采用專用的耐磨材質(zhì)生產(chǎn)設備，使易損件的使用壽命可以有效延長兩倍。對破碎機的輥子進行堆焊，加大它的耐磨程度，并在出現(xiàn)磨損時及時修復。軸承在對輥破碎機中當只受徑向載荷時，可以選擇深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承;當軸承在其受較小的純軸向載荷時，這時可選用推力球軸承;當受較大的純軸向載荷時，應該選用推力滾子軸承;當軸承在對輥式破碎機中受徑向和軸向聯(lián)合載荷的時候，大多選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。在選擇對輥式破碎機的時候，先確定軸承在其上面所受的載荷大小，如果所受載荷比較大就選用滾子軸承，軸承載荷較小或中等載荷時選用滲碳鋼制造或貝氏體淬火的軸承。
