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1、故障現(xiàn)象：動鄂斷裂。
故障原因：
1）承受大的負荷
2）鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；
3）使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；
4）動顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；
5）拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；
6）排料口小于規(guī)定極限；
7）進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
解決方法：
1）更換動顎。防止過大負荷（控制粒度，防鐵塊進入）。
2）更換動顎。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；
3）更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；
4）更換動顎。同時更換拉桿彈簧；
5）更換動顎。同時按要求調整排料口；
6）更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。
2、故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂。
故障原因：
1）在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2）被破碎物硬度超過設備規(guī)定適用的物料范圍；
3）主機長期超負運轉；
4）肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；
5）偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。
解決方法：
1）更換新的偏心軸，正確吊運主機；
2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，配置合理規(guī)格的破碎設備；
3）更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；
4）更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；
5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
3、故障現(xiàn)象：肘板斷裂。
故障原因：
1）主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；
2）有非破碎物進入破碎腔；
3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
4）鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
解決方法：
1）更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；
2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；
3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；
4）更換合格的肘板。
4、故障現(xiàn)象：主機突然停機(俗稱：悶車)
故障原因：
1）排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2）驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
3） 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動；
4）工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；
5）軸承損壞。
解決方法：
1） 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2） 調緊或更換三角皮帶；
3） 重新安裝或更換緊定襯套；
4） 調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；
5） 更換軸承。
5、故障現(xiàn)象：劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉，拉桿彈簧松弛。
故障原因
1）拉緊彈簧斷裂；
2）拉桿斷裂；
3）破碎腔內進入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。
解決方法：
1）更換拉緊彈簧；
2）更換拉桿；
3）扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換重新安裝或更換肘板。
6、故障現(xiàn)象：破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流。
故障原因：
1）大石塊進入破碎腔上部，但沒有對破碎腔造成完全堵塞。
2）破碎機下面的皮帶機發(fā)生故障，排料口被堵。
3）進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。
解決方法：
1）停車后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機。
2）停止喂料，排除皮帶機的故障，此時盡可能不停破碎機。
3）停止喂養(yǎng)料，疏通出料口，此時盡可能不停破碎機。調慢喂料機轉速，減少喂料量。
7、故障現(xiàn)象：活動顎板與固定顎板抖動并產(chǎn)生撞擊聲。
故障原因：
顎板緊固螺栓松動或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。
解決方法：
1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。
2）調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
8、故障現(xiàn)象：調整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。
顎式破碎機中的調整裝置是用來調整破碎機排料口大小的，主要由調整楔塊（斜塊）、 頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調整、墊片調整和支持裝置調整。
故障原因：
1）楔形頂座水平向前移動的距離太大。
2）肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；
3）調整座固定螺栓松動；
4）調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
解決方法：
1）將楔形頂座向后拉回。
2）更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；
3）更換或緊固調整座螺栓；
4）更換調整座。
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