煤棒機是將原料粉煤等轉變為成品的機械。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。型煤是由粉煤、水、粘結劑等適當配制后，經過加工處理壓制成型。型煤設備在加工過程中，其工藝要求取決于下面幾個因素。

    1.型煤成型要求：物料必須具備一定的粒度、水分及粘結劑，混合物料還必須具備較好的塑性。這就要求成型工藝中具備粉碎、篩分、攪拌、捏合、濕化等工序。 

    2.燃燒性能指標要求：成型后的煤制品，型煤設備要求應該達到規定的發熱量，民用型煤的發熱量一般規定為18-20MJ/kg。由于原料煤的質量不同，發熱量也不同，因此要求型煤工藝中具備配煤的環節。在生產流程中一般配煤放在個工序。 

    3.成型壓力的要求加有粘結劑的混合物料，成型壓力不得低于20-30MPa。壓球機壓力過大或過小都不利。

    4.典型民用型煤生產流程粉煤成型過程是根據型煤的工藝要求決定的.

  煤棒機特點 

1、進料螺旋導程大，進料快，推進螺旋導程小，省動力。

 2、軸座與缸體采用剛性連接，同心度高，抗反推力，機器穩定。

 3、需密封部分采用斷層結構，污物由斷層處漏掉。

 4、三角帶傳動，運轉平穩，噪音小，同時其過載保護作用。

 5、機頭與缸體連接有卡環結構，螺栓結構，根據用戶需要自行選訂。

煤棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理，將調制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設備。煤棒擠出機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。煤棒擠出機內部的葉輪采用加厚葉片設計，葉輪及筒體內襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內部的葉輪及筒襯很方便。煤棒機是我公司經過多年的研究出的新產品。