從滾筒篩的工作原理中不難看出，保證兩個滾圈與傳動件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環(huán)節(jié)。同軸度制造精度低會造成傳動部件的配合精度降低，傳動部件的磨損加速，使用壽命縮短，同時滾筒在旋轉(zhuǎn)過去中會發(fā)生擺動，致使筒體變形，造成篩板更換困難，互換性變壞，增加了使用維護成本，更甚者引起結(jié)構(gòu)開焊，縮短了滾筒篩的使用壽命。

滾筒篩的設(shè)計多為整體焊接式結(jié)構(gòu)，焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩（篩筒內(nèi)徑達2.4m，滾圈和傳動件最大外徑達2.8m，滾筒長度達12m）在制作過程中沒有可靠的基準，并且在組焊過程中存在焊接變形，要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動件之間的同軸度要求是十分困難的，制造精度不穩(wěn)定。

經(jīng)過改進后，滾筒篩被拆分為若干小單元，變大型焊接結(jié)構(gòu)件為小單元結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)件制作難度降低。各單元經(jīng)加工后裝配在一起，滾筒篩的結(jié)構(gòu)由焊接結(jié)構(gòu)件變?yōu)闄C械加工裝配件，其制作精度以機械加工方法來保證；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。改進后的設(shè)備應(yīng)用更加廣泛，滾筒篩在煤炭行業(yè)的應(yīng)用也更加高效。