帶頸平焊法蘭平面的磨削

磨削常作為銑削、創削平面后的精加工 ， 在平面磨床上進行 ， 主要用于中 、小型零件高精度表面和悴硬平面加工。磨削平面的加工精度可達117  -   IT6,   表面粗糙度可達 RaO. 8 -0. 2 μ,m。

(1 )   磨削平面的方式  磨削平面的方式 有圓周磨和端面磨兩種。圓周磨的特點是： 砂輪與工件接觸面積小 ， 排屑和冷卻條件好， 工件發熱變形小， 可達到較高的精度 ， 適用于精加工。端面磨削時， 磨頭伸出短、剛度大、變形小 ， 可采用較大的磨削 用量； 但磨削面積 大， 發熱量大， 冷卻比較困難 ， 砂輪端面各點的圓周速度不同， 磨損不均勻， 故精度較低 ， 適用于粗磨。

( 2 ) 平面磨削的特點

1 ) 平面磨床的系統剛度好， 加工質量比內、外圓磨床高。

2 ) 平面磨床利用電磁吸盤裝夾 ， 有利于保證工件的平行度， 裝夾方便， 生產率高。

3 ) 磨削適用千精度要求較高的猝硬或不悴硬表面的加工 。

4 ) 不宜加工有色金屬。

帶頸平焊法蘭平面的刮削

刮削是用刮刀刮除工件表面薄層金屬的一種加工方法。它一般在精創或精銑的基礎上 ， 由鉗工手工操作。刮削余最一般為 0. 05 - 0. 4 mm,  刮削的表面粗糙度可達 Ra l. 6 - 0. 4μ,m, 平面直線度可達 0. 01 mm/m, 并能提高接觸精度。

刮削前， 在高精度的平板、平尺、專用  檢具或與工件相配的偶 件表面上涂 一層紅丹油（或涂在工件上）， 將工件與其貼緊推磨對研， 然后檢查表面的 接觸情 況，對研后工件上顯出高點，再用 刮刀將顯出的高點逐一刮除。經過反復對研、顯點刮削，

可使工件表面的顯點數逐漸增多并越來越均勻，表明工件表面的平面度誤差在逐漸減小，表   面粗糙度也在逐漸降低 ， 接觸精度在逐漸提高 ， 最終實現零件的質量要求。接觸精度通常用25 mm x25 mm范圍內的接觸點數來描述。刮削屬千光整加工， 能有效提高工件的 耐磨性。但刮削的勞動強度大， 操作技術要求高， 生產率低 ， 常用于單件小批量生產。