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精密光亮管主要特點：
鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
精密無縫管
精密無縫管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
中文名
精密無縫管
外文名
Seamless divcision
類 型
鋼管材料
產 品
無縫管,焊接管
常用材質
精密無縫管的常用材質為10#、20#、35#、45#。
可生產的材質則很多，鋼只要是不太硬，基本都可根據需要進行生產。如：10#，35#，16Mn，40Cr，
化學成份
常用20#、45# 精密無縫管的化學成份見下表：
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牌號 |
化學成分% |
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
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10 |
0.07-0.13 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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20 |
0.17-0.23 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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35 |
0.32-0.39 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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45 |
0.42-0.50 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
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40Cr |
0.37-0.44 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.08-1.10 |
生產工藝
精密無縫管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下：
圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆
無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆
特點及優勢
精密無縫管的特點
1.精密度高，節省了機械加工用戶工料時的損耗。
2.規格多，應用范圍廣泛。
3.冷軋成品精度高，表面質量好，直線度好。
4.鋼管內徑可以做成六角形。
5.鋼管性能更優越，金屬比較致密。
無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件。精密鋼管在繼承無縫鋼管的優點同時，也具備了自己的一些特點。用精密制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，已廣泛用精密鋼管來制造。精密無縫管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，減少加工工序或設備投資有重要意義，可以節約費用和加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本，對提高經濟效益有重要意義。一般對精密度要求較高的行業采用精密無縫管，沒有精密度要求的大都用無縫管，畢竟相同規格精密無縫管的價格要比無縫管高。
GB/T3639精密無縫管
分類
精密無縫管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，精密光亮無縫鋼管。
主要品種
DIN/EN系列高精度精密光亮無縫鋼管、液壓系統專用鋼管、汽車制造專用鋼管
主要標準
DIN2391，DIN2445，EN10305， GB/T 3639 GB 8713..........
主要材質
ST35(E235)、ST37 、ST45(E255)、ST52(E355)、10#、20#、35#、45#.........
主要交貨狀態
NBK(+N)GBK(+A)BK(+C)BKW(+LC)BKS(+SR)
特點
鋼管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等，完全可以替代同標準的進口無縫鋼管。
尺寸公差對照表
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尺寸公差對照表 |
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外徑尺寸范圍 |
GB/T3639(GB8713) |
DIN2391(EN10305) |
本公司正常范圍 |
特殊范圍 |
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4mm-30mm |
±0.10mm |
±0.08mm |
±0.05mm |
±0.02mm |
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31mm-40mm |
±0.15mm |
±0.15mm |
±0.05mm |
±0.03mm |
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41mm-50mm |
±0.20mm |
±0.20mm |
±0.05mm |
±0.03mm |
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51mm-60mm |
±0.25mm |
±0.25mm |
±0.08mm |
±0.03mm |
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61mm-70mm |
±0.30mm |
±0.30mm |
±0.10mm |
±0.05mm |
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71mm-160mm |
±0.30mm |
±0.30mm |
±0.10mm |
±0.05mm |
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壁厚公差范圍 |
±0.12mm |
±0.10mm |
±0.05mm |
±0.03mm |
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鋼管力學性能
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供貨狀態 |
牌號 |
產品性能指標 |
執行標準 |
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抗拉強度σ b(MPa) |
屈服點σ s(MPa) |
延伸率δ 5(%) |
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去應力退火 BKS (+Sra) |
最終冷成型后， 在A1點以下退火。 |
St35(10#) |
≥420 |
≥315 |
≥14 |
|
St45(20#) |
≥520 |
≥375 |
≥12 |
||
|
St52(16Mn) |
≥580 |
≥420 |
≥10 |
||
|
退火 GBK (+A) |
最終冷成型后，鋼管在 非氧化介質保護氣氛中退火。 |
St35(10#) |
≥315 |
|
≥35 |
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St45(20#) |
≥390 |
|
≥32 |
||
|
St52(16Mn) |
≥490 |
|
≥30 |
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|
正火 NBK (+N) |
最終冷成型后在上相變點以上， 在非氧化介質保護氣氛中退火。 |
St35(10#) |
340-470 |
≥235 |
≥32 |
|
St45(20#) |
440-570 |
≥255 |
≥30 |
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|
St52(16Mn) |
490-630 |
≥355 |
≥28 |
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交貨狀態
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名稱 |
縮寫 |
大體解釋 |
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光亮拔(軋)制--硬性 |
BK(+C) |
最終冷成型后不進行熱處理，因此，鋼管可塑性小，對可塑性程度不予保證 |
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光亮拔制--軟性 |
BKW(+LC) |
最終熱處理后，進行微小變形的冷拔，繼續進行再加工時鋼管允許在一定界限內冷變形(彎、擴口) |
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光亮拔(軋)制--去應力退火 |
BKS(+Sra) |
終冷成型后，進行一次消除內應力熱處理， 鋼管可以在一定界限內進行適當的再加工 |
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退火 |
GBK(+A) |
鋼管最終冷成型后，在非氧化性介質保護氣體中退火 |
|
正火 |
NBK(+N) |
管最終冷成型后，在上相變點以上， 在非氧化介質保護氣氛中退火 |
交貨狀態
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交貨狀態 |
代號 |
說 明 |
|
冷加工 / 硬 |
BK |
最后冷加工之后不進行熱處理，從而管子只可進行很小的變形 |
|
冷加工 / 軟 |
BKW |
最后熱處理之后進行小變形量的冷加工，對鋼管端部加工時 允許有限的冷變形（例如：彎曲、擴口） |
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冷加工后消除應力退火 |
BKS |
最后冷加工后在 Ac 1 以下進行退火，以消除冷加工應力 |
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退火 |
GBK |
最后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的完全退火 |
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正火 |
NBK |
最后冷加工之后，鋼管在保護氣氛下進行的正火 |
機械性能
精密無縫管常規機械性能
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標準 |
牌號 |
交貨狀態 |
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GB/T3639-2000 |
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冷加工/硬（BK） |
冷加工/軟BKW |
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|
GB/T3639-2000 |
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抗拉強度 σb(MPa) |
斷后 伸 長率 δ5(%) |
抗拉強度 σb(MPa) |
斷后 伸長率δ5(%) |
|
GB/T3639-2000 |
|
|
|
|
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|
GB/T3639-2000 |
10# |
≥410 |
≥6 |
≥375 |
≥10 |
|
GB/3077-1988 |
20# |
≥510 |
≥5 |
≥450 |
≥8 |
|
GB/T3639-2000 |
35# |
≥590 |
≥4 |
≥550 |
≥6 |
|
GB/T3639-2000 |
45# |
≥645 |
≥4 |
≥630 |
≥5 |
|
GB/T3639-2000 |
40cr |
≥784 |
≥12 |
|
|
|
GB/T3639-2000 |
37Mn5 |
≥784 |
≥12 |
|
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理論公式
重量公式 ：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
精密光亮管用途：
汽車、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。而現在的精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。
