異型法蘭的內(nèi)圓表面可以在鉆床、鏡床、拉床或磨床上進行加工。在擬定加工方案時， 應考慮孔徑

PL碳鋼法蘭的鏡孔

鏡孔是指以銷刀旋轉(zhuǎn)為主運動、工件或銳刀 作進給運動的加工方法心 鏡孔是在工件已有孔的基礎上進行擴大孔徑的加工方法。

( 1 ) 鏡孔的特點 鏡孔除了能提高尺寸精度和表面質(zhì)量外，還可以修正孔軸線的直線度誤差， 且較容易保證各孔的孔距精度和位置精度。

( 2 ) 銳孔加工階段 通常鏡孔可以分為以下幾個加工階段：

1 ) 粗銳 粗鏡的加工精度可達IT13 -ITll, 表面粗糙度可達Ra50 -12. 5 μm。

2 ) 半精鏡 半精鏡的加工精度可達ITlO - IT9, 表面粗糙度可達 Ra 6. 3 -3. 2μm, 用千磨削加工和精加工的預加工， 或中等精度內(nèi)孔表面的終加工。

3 ) 精銳 精銳的加工精度可達 ITS - IT6, 表面粗糙度可達 Ra l. 6 -0. 8μm, 用于精度較高的內(nèi)孔的精加工或作為珩磨孔的預加工 。

PL碳鋼法蘭的拉孔

采用拉刀加工內(nèi)圓表面的方法稱為拉孔

( 1 )   拉孔的特點 拉孔屬于孔的精加工方法之一，   通常在拉床上進行。加工精度可達IT8 - 117,  表面粗糙度可達 RaO. 8  -  0 . 4 μm,  加工質(zhì)量穩(wěn)定，生 產(chǎn)率高。但刀具復雜，加 工時以 孔本身定位，不能修  正 孔的軸線歪斜， 不能加工臺階孔和盲孔。

( 2 ) 拉孔方法的適用場合  在經(jīng)過鉆孔、擴孔或鏡孔之后，用 拉削 方 式 來 保證加工尺寸的一致性和加工精度。由于拉刀制造復雜，成本昂 貴， 一 把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔。因此， 拉削加工一般用千大批量生產(chǎn)。

PL碳鋼法蘭的磨孔

( l  )   磨孔的特點   磨孔屬于孔的精加工方法之一， 加工精度可達 117  ,    表面粗糙度可達Ra l.  6 -0.   4  μm。 磨 孔不僅能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量 ， 而且還可以提高孔的形狀和位置精度。

( 2 ) 磨孔方法的適用場合 當孔的精度要求比輪高， 一般的車削 、鏡削加工很難達到， 選擇磨孔是一種比較理想的內(nèi)圓加工方法， 適用千加工硬度較高， 尤其是悴火后高硬度的 孔。