工作原理
1、MC離線清灰低壓脈沖布袋除塵器的氣體凈化方式為外濾式。含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，在設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，除塵器箱體過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈與花板密封聯(lián)接，形成潔凈氣體區(qū)域（上箱體）與含塵氣體區(qū)域（中箱體）的分隔。花板也是除塵器濾袋檢修、更換的工作平臺。含塵氣體在中箱體內(nèi)在負壓作用下穿透濾袋，粉塵被濾袋阻擋，吸附在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體穿透濾袋進入上箱體并通過排風(fēng)總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續(xù)，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導(dǎo)致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。
2、濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。整臺除塵器的清灰功能的實現(xiàn)通過差壓（定阻）、定時或手動控制執(zhí)行。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
3、除塵器的清灰功能也可通過設(shè)置在控制系統(tǒng)中的定時裝置實現(xiàn)。定時控制和定阻控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式實現(xiàn)。
4、除塵器清灰時每次只有一個閥動作，動作時間為0.1秒，閥與閥的間隔（噴吹間隔）時間為0～20秒可調(diào)，每閥次噴吹氣量（壓縮空氣耗量）為0.2～0.3m3，壓縮空氣壓力為0.2～0.4Mpa，壓縮空氣品質(zhì)為無水無油壓縮空氣。考慮到除塵器其它氣動設(shè)備用氣情況，要求壓縮空氣壓力為0.5～0.7 Mpa。噴吹系統(tǒng)的設(shè)計保證了每排濾袋只需要經(jīng)過一次噴吹清掃就能達到徹底的清灰作用，整臺除塵器所有電磁脈沖閥依次完成噴吹后除塵器清灰系統(tǒng)即進入下一個清灰循環(huán)。
5、除塵器倉室進風(fēng)口配置調(diào)節(jié)閥，閥本體的泄漏率＜1%；出風(fēng)口設(shè)置離線閥、閥本體的泄漏率為零。它們的關(guān)閉保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)離線清灰功能并在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
6、電磁脈沖閥、氣包及噴吹接管安裝在凈氣室外并設(shè)置專門的防雨防凍設(shè)施。除塵器除濾袋檢修、更換需要在凈氣室內(nèi)完成外其他除塵器的檢修維護工作均在除塵器高溫區(qū)外執(zhí)行。
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