鋼棒淬火中頻爐自動化在線加熱

海山淬火自動線包括：中頻電源(160kW/8000Hz)、淬火變壓器、電容器柜、淬火感應器、淬火冷卻裝置（噴淋圈、集液槽）、傳感器、紅外測溫儀、PLC、工控機、操作柜、自動上料儲料架、機托輥傳動裝置等,主要用于鋼棒（根據工藝要求進行）的淬火。海山電爐WWW.SXHAISHAN.COM郭為18291857858

機械傳輸裝置包括: 自動階梯上料機、鏈條輸送儲料機、平行布置式托輥傳送機組、減速電機、變頻器等。

整套熱處理裝置可滿足直徑：φ30～60范圍內多種鋼級的鋼棒熱處理要求。產能要求：生產規格?50時的速度≥1300mm/分鐘，淬火爐最高加熱溫度為950℃，溫度可控且自動調整，控制精度為：±10℃。

2.材質：40Cr、27SiMn、25Mn、30CrMo等圓柱零件。

3. 設備主要技術規格參數

3.1單條設備生產線最大長度＜5米，寬度＜2米，高度不高于1.5米。采用自動上下料機構。

3.2對于上述用途的工件范圍，淬火處理后應滿足下列機械性能要求：

1)、硬度均勻性:調質處理后在工件兩端和中部取四處,在各處園周上120度三點檢測硬度應均勻符合HRC48-55要求。

2)、工件淬火前及調質后均進行超聲波探傷檢查，調質后經探傷檢查不允許有裂紋。也不允許采用預先增加余量辦法來消除淬火裂紋。

3.3、設備本身冷卻應采用軟化水，軟化設備選擇應盡量質優價廉。

3.4、控制技術要求：

3.4.1機械傳動系統，要求對整個尺寸范圍的工件。工藝過程運行平穩，旋、推速度分別可調，具有必要的耐沖擊性和持久壽命。

傳動系統的調整裝置：工件運行均沿軸向自轉推進，旋推輥道采用無級變頻調速。傳輸部分的中心高不變，不同直徑的工件可分組更換感應器，調節感應器高度保證感應器的軸心高與機械輸送部分的中心高相同。為便于更換感應器，感應器組安裝在淬火變壓器上，淬火變與托輥之間裝有手動升降調整裝置。滿足同一組工件中不同直徑的工件對機械輸送部分中心高度的要求。

3.4.2

①噴淋系統要求有淬、收集池（或箱）、壓力表、淬回火液流量及控制裝置、淬回火噴淋圈、淬回火液回流過濾裝置、淬回火液回流管道接口、淬回火液溫度檢測及報警裝置、淬回火液噴淋圈高度和軸向前后移動調節裝置等。

②淬、回火噴淋圈采用銅質環狀噴淋結構，分1極冷卻，安裝淬回火液流量及控制裝置?？筛鶕慊鼗鸸に囈箪`活調整冷卻液流量和壓力，適合不同工件淬回火工藝要求。

   3.4.3電氣控制系統：PLC控制系統采用歐姆龍系列PLC集中控制即可自動控制，也可手動控制。自動控制系統由研華工控機（帶UPS電源）、彩色打印機及各種工控元器件和執行元器件組成。由計算機集散式中央控制系統實現集中監控和管理（要求配電腦、桌、椅）。組態軟件采用組態王，能把通訊、動態圖像、語言文字表格和各種控制技術融合在一起，完成對處理工件熱處理裝置的主要過程參數的實時檢測、監控，對工藝曲線設定，數據報表二次開發，參數的超限報警。采用全中文顯示和引導，并有文字語言提示，數據記錄和儲存等功能，軟件畫面有動態工藝流程圖、生產表格圖、工藝曲線圖等，能夠根據生產工藝需要編制工藝文件，并能實現在線修改。

設備運行過程控制、運行狀態要求有參數指示，多重安全保護（如過流、過壓、欠壓、斷電、缺相、水壓等），電氣連鎖及聲光報警。該設備要求能夠同時實現手動控制、儀表控制和計算機控制，低壓柜應配有電度表、電壓表、總功率表等。

    3.4.4溫控系統：測溫采用美國雷泰紅外測溫儀、溫度調節儀采用AI-708人工智能調節器(盡量選用歐陸或歐姆龍表)，測溫裝置應預設溫度范圍，以及溫度超限報警等功能。溫度控制采用閉環控制，能夠準確地檢測工件在感應線圈中加熱的實時溫度。

3.5對晶閘管中頻變頻器的要求：

1)、調頻要求能滿足透熱加熱的要求。

2)、能夠實現自動阻抗調節，恒功率輸出、節能、無沖擊。

3)、相序自適應，免對同步。

4)、掃描式零壓啟動（重載啟動性能好，能自動重復啟動）。

5)、控制線路高度集成無大功率專用啟動器和繼電回路，故障率低。

6)、具有多重保護功能（過流、過壓、水壓、欠壓、斷電、缺相等）。

3.6設備安全防護

1)、安全防護（包括設備噪音）裝置齊全可靠，應符合中國國家標準GB5959.1-88《電熱設備的安全-通用部分》的各項要求。

2)、除用一般操作的防護外，須提供附加裝置以保護操作者在加工、安裝、維護時，應采用合理的預選鎖定和控制系統程序。

3)、所有安全說明書及安全標志須用國際通過符號標識，設備裝運時，所有安全標志須由制造商貼好。

4)、設備噪音等級應不超過65dBA。

3.7階梯上料、鏈條輸送儲料機：階梯上料采用液壓驅動，由料斗、一組固定板、活動板、驅動油缸、導柱導套、液壓站等組成。液壓油缸帶動一組活動板上下往復運動，將料斗中的工件排列在相應的階梯上，逐梯上到頂部，料會翻倒在一條變頻輸送帶上，有機構確保料一根接一根地實現自動進料。對料要求長度/直徑＞1.3；大小料直徑比＜2.5。

   鏈條輸送采用變頻調速減速機驅動，以適應多種工件加熱節拍要求，由輸送鏈條、擋料護板、失速檢測機構等組成。輸送鏈要儲存足夠工件保證工件連續進料，避免因缺料導致感應器內工件過燒和熔化事故發生。如出現卡料現象安裝的失速檢測機構自動發出信號，電源自動降低功率或停機并以聲光的形式報警。

液壓裝料機：

  采用液壓驅動，可根據用戶下料料箱設計翻料斗大小，有翻料斗、液壓缸、支架等組成。用戶用叉車將裝滿工件的下料箱放置在翻料斗里，按下啟動按鈕，料箱翻斗將自動把料翻到入自動階梯上料機內。上料安全可靠，降低了工人勞動強度，提高工作效率。