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工藝參數及要求
1.1材質: 碳鋼或合金鋼
1.2坯料尺寸范圍:
直徑:Φ24-Φ32; 長度>120
1.3端部加熱長度:30mm-50mm
1.4加熱溫度:1050℃
1.5加熱節拍:410公斤/小時
2方案的描述和理由陳述
2.1功率及頻率的確定
2.1.1功率的確定:
根據工藝參數及要求,直接采用計算機輔助設計軟件進行感應器的參數運算得知: 實際運行功率145-156kW,可滿足所有坯料加熱節拍要求, 考慮留有一定余量,感應器最大功率按160kW設計,電源元器件按200kW配置。
2.1.2頻率的確定:
頻率的高低主要影響加熱效率及透熱性,此處電源按6.0kHz配置, 實際運行頻率約5.8kHz,此時具有較高的加熱效率及較好的透熱性。
2.2感應器型式及進出料方式的確定
圓棒料端部加熱感應器一般有三種形式:縫隙式、扁圓形、多孔位。縫隙式只適用于自動化生產,加熱電效率較其它兩種型式低;扁圓形具有較高的加熱效率,但無論自動化或手動都不及多孔位靈活;多孔位加熱效率介于兩者之間,本項目工件較輕,節拍較慢,擬采用多孔位型式,由人工按節拍放料及出料。
2.3孔位數的確定
多孔位一般設計3~5工位,經計算當孔位數為4時具有較好的電氣匹配。據此本項目孔數按4設計。
2.4工作過程
人工依次按節拍將棒料推入1、2、3、4孔位中,加熱至溫度的棒料聲光報警由人工出料并同時放入下一根棒料。依次循環。