現(xiàn)代金屬加工離不開切削液的冷卻和潤滑，但切削液極易受到導(dǎo)軌油和顆粒雜質(zhì)的污染，于是帶來了諸多問題需要解決。

  1、因廢棄液體處置而造成大量的停車時間；

  2、顆粒破壞工件的加工精度，成品率下降；

  3、微顆粒的存造成嚴重的粘刀現(xiàn)象；

  4、浮油在加工過程中產(chǎn)生大量的油霧。粘刀現(xiàn)象；；

  5、切削液變質(zhì)造成昂貴的污染治理成本；

  6、水中細菌的存在，造成工人的人體傷害；

  7、顆粒的存在，造成嚴重的刀具損耗。

  一、德國MKR技術(shù)團隊致力于固液分離設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，適用于切削液、和清洗液的在線凈化；

  OTC350轉(zhuǎn)鼓高速離心機，誕生于 1998 年，是一款專業(yè)針對切削液、切削油在線凈化的便攜式高速離心機；

  OTC350作為一款高速離心機，在保持微米級分離精度的同時，擁有高性價比；

  二、工作原理 — —— 不用耗材的三相分離

  OTC350高速離心機，工作轉(zhuǎn)速為 7500rpm，相當于產(chǎn)生 6320 個 G 的離心力；沉降分離法則:密度差相同的兩種不同物質(zhì)在同一個離心力場中，沉降速度一致，但方向相反。

  分離過程:

  1、臟的切削液進入；

  2、進入旋轉(zhuǎn)的鼓體并在碟片束中分離；

  3、經(jīng)過凈化分離的切削液和重項顆粒流出碟片束；

  4、凈液經(jīng)向心泵加壓后流出；

  5、凈液通過流出管路；

  6、廢油作為輕項自由流出轉(zhuǎn)鼓；

  7、顆粒作為重項沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，停車后，必需通過人工排出。