現代金屬加工離不開切削液的冷卻和潤滑，但切削液極易受到導軌油和顆粒雜質的污染，于是帶來了諸多問題需要解決。

  1、因廢棄液體處置而造成大量的停車時間；

  2、顆粒破壞工件的加工精度，成品率下降；

  3、微顆粒的存造成嚴重的粘刀現象；

  4、浮油在加工過程中產生大量的油霧。粘刀現象；；

  5、切削液變質造成昂貴的污染治理成本；

  6、水中細菌的存在，造成工人的人體傷害；

  7、顆粒的存在，造成嚴重的刀具損耗。

  一、德國MKR技術團隊致力于固液分離設備的研發、生產和銷售，適用于切削液、和清洗液的在線凈化；

  OTC350轉鼓高速離心機，誕生于 1998 年，是一款針對切削液、切削油在線凈化的便攜式高速離心機；

  OTC350作為一款高速離心機，在保持微米級分離精度的同時，擁有高性價比；

  二、工作原理 — —— 不用耗材的三相分離

  OTC350高速離心機，工作轉速為 7500rpm，相當于產生 6320 個 G 的離心力；沉降分離法則:密度差相同的兩種不同物質在同一個離心力場中，沉降速度一致，但方向相反。

  分離過程:

  1、臟的切削液進入；

  2、進入旋轉的鼓體并在碟片束中分離；

  3、經過凈化分離的切削液和重項顆粒流出碟片束；

  4、凈液經向心泵加壓后流出；

  5、凈液通過流出管路；

  6、廢油作為輕項自由流出轉鼓；

  7、顆粒作為重項沉降在轉鼓內，停車后，必需通過人工排出。