除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。

  除濕熱泵烘干與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢熱)；傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

技術及性能特點

可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；

最終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等；

適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)。

節能：

采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；

每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；

每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7kg.H2o/kw.h)；

每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。

安全：

80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業污泥干化；

系統運行安全，無需沖氮運行；

污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；

污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)

干料為顆粒狀，無粉塵危險；

出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存。

環保：

采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；

采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

可適合安裝在城區污水廠；

冷凝水(污泥水份)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本。

高效：

可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；

干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；

減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；

可適合83%-50%含水率污泥干化。