江蘇現(xiàn)貨鋅銅鋁灰分離機(jī)小型鋁灰搓灰機(jī) 工業(yè)1400型全自動(dòng)鋁灰炒灰機(jī)

銅鋅銅鋁炒灰機(jī) 新型鋁渣回收機(jī) 500Kg/次 環(huán)保脈沖除塵器熱鋁灰渣炒灰機(jī)

  熱鋁灰炒灰機(jī)（熱鋁灰分離機(jī)）是由日本引進(jìn)的處理熱鋁灰的專用設(shè)備，我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)鋁行業(yè)的特點(diǎn)對(duì)引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化改進(jìn)，增加了規(guī)格型號(hào)，適應(yīng)大小不同熔爐的需求。根據(jù)鋁灰炒灰機(jī)的使用環(huán)境和常見(jiàn)故障對(duì)鋁灰炒灰機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)，根據(jù)客戶反饋結(jié)果，改進(jìn)后的鋁灰炒灰機(jī)效果良好。該熱鋁灰炒灰機(jī)適用于鋁合金壓鑄、再生鋁生產(chǎn)、鋁棒、輪轂等鋁產(chǎn)品制造行業(yè)以及鋁灰加工行業(yè)的使用。

熱鋁灰分離機(jī)/炒灰機(jī)的使用方法：

熱鋁灰中金屬鋁的分離過(guò)程是在熔爐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，這個(gè)過(guò)程又叫炒灰。

由于扒出來(lái)的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來(lái)的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來(lái)。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場(chǎng)黑煙滾滾污染大。經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合開(kāi)發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。

炒灰操作：

1、開(kāi)機(jī)前檢查：①利用手輪檢查確認(rèn)主軸是否正常自如；②鍋門開(kāi)關(guān)是否正常；③配電裝置有無(wú)異常；④若逢潮濕天氣或長(zhǎng)期未使用，開(kāi)機(jī)前需用熱灰或柴火預(yù)熱鍋底；⑤開(kāi)機(jī)前必須把攪拌槳下降至離鍋底***近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉(zhuǎn)攪拌槳，禁止在處理過(guò)程中任意停止旋轉(zhuǎn)。

2、精煉鋁灰的溫度必須達(dá)到700~750℃。

3、把熔煉鋁灰用運(yùn)輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)著的攪拌槳會(huì)自動(dòng)完成分離，時(shí)間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時(shí)才倒入鋁灰。

4、攪拌時(shí)若鋁灰溫度過(guò)高，可投入少量冷灰防止溫度過(guò)高。如果溫度過(guò)低，則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。

5、若溫度過(guò)高，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，可投入少量無(wú)煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正反交叉旋轉(zhuǎn)。

6、分離結(jié)束后，攪拌槳繼續(xù)正反旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)鍋口，灰自動(dòng)排除。

7、***后利用工具鏟除鍋底剩余殘?jiān)?/span>

8、連續(xù)攪拌時(shí)，隨時(shí)檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時(shí)用工具疏通。

9、緊急情況處置：①因操作不當(dāng)造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時(shí)，殘留的鋁水容易凝固，這時(shí)應(yīng)迅速把攪拌槳上升到位置，打開(kāi)鍋門清灰；②鋁灰溫度大于800℃時(shí)，避免作業(yè)，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。

10、定期加潤(rùn)滑油和黃油。

技術(shù)參數(shù)

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匯豐1400型炒灰機(jī)服務(wù)承諾

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1、 質(zhì)量保證：

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2、技術(shù)服務(wù)：
 

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