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具體涉及的材質，由材料標準來控制。彎頭的規格比較小的，一般用無縫管來加工成型，一般采用GB14976即可。而GB13296一般用于換熱管，
其中的檢驗項目也適用于換熱管，一般不用于接管組件或管路組件。GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管，我國國標，已廢止，現行GB/T
14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。規定了流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書
。適用于流體輸送用不銹鋼無縫鋼管。
國家標準GB/T14976與GB/T13296-91區別
國家標準
GB/ T 14976
流體輸送用不銹鋼無縫管
GB13296-91
鍋爐、熱交換器用不銹無縫鋼管
冷拔（軋）鋼管公差
外徑
D
尺寸 mm 普通級
尺寸 mm
6 ～ 10 ± 0.20
> 10 ～ 30 ± 0.30
> 30 ～ 50 ± 0.40
> 50 ± 0.90%
8 ～ 30 ± 0.20
> 30 ～ 50 ± 0.30
> 50 ± 0.80%
壁厚
S
≤ 3 ± 14%S
> 3 +12.5%S
-10%S
1.0 ～ 3.0 +12%
> 3.0 -10%
±10%
表面質量
鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋扎、離層和結疤存在。這些缺陷完全清除，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的 4% （壁厚小于 1.4mm 的直道允許深度 0.05mm ），最大深度不大于 0.30mm 。
不超過壁厚負偏差的缺陷允許存在。
鋼管的內外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、結疤、離層和發紋存在。如有這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過壁厚的負偏差，其清除處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
在鋼管內外表面上、直道允許深度如下：
冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，最大深度不大于0.2mm。不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
現在不銹鋼的發展，已使不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性、強度等特性遠遠超過其它材料，而且，不銹鋼的許多表面處理法，可以取得豐富多彩的顏色及形狀，這為不銹鋼的發展作出很大的貢獻。
不銹鋼制造過程中的表面處理法以及機械研磨表面處理法
特征
制造法概要
用途
銀白色，無光澤
熱軋到規定厚度，再經退火和除鱗的一種粗糙、無光表面
不需要有表面光澤的用途
銀白色
冷軋后進行熱處理和酸洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工
2D產品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材
光澤強于NO.2D
NO.2D處理后，經過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。
一般用材
光亮如鏡
無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。
建筑材料，廚房用具
粗研磨
將NO.2D和NO.2B材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨
建筑材料，廚房用具
中間研磨
將NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒'的光亮表面
同上
細研磨
將NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨帶進行研削
廚房用具
極細研磨
將NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨帶進行研削
同上
光澤接近于BA
將NO.2B材，用400#拋光輪進行研削
一般用材，建筑用材，廚房用具
發紋研磨
適當粒子大小的研磨材料進行發紋研削（150~240#）其砥粒很多
樓房，建筑用材
接近于鏡面研磨
用600#回轉拋光輪進行研磨
美術用，裝飾用
鏡面研磨
鏡子用拋光輪進行研磨
反光鏡，裝飾用
不銹鋼的缺陷類別
個數
典型缺陷
共同缺陷
原料缺陷
28
金屬球痕，大理石紋，縱向發裂
劃傷，異物壓入，污染，折痕，卷取不良
