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鋼種 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
AL |
Ca* |
O* |
CE** |
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Q245R(HIC) |
熔煉分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.35 |
0.50- 1.00 |
≥0.020 |
0.0015- 0.0030 |
≤0.004 |
≤ 0.36 |
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成品分析 |
≤0.40 |
0.45- 1.05 |
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表1
注:(1)Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值;
(2)碳當量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進行Ca處理，并應為本質細晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
正火。
試樣狀態:所有鋼板應對其檢驗用試樣進行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度:620±10℃，保溫時間:8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態的力學性能應符合下表的規定。
表3
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鋼種 |
厚度 (mm) |
ReL MPa |
Rm MPa |
A % |
沖擊溫度 ℃ |
沖擊值 J |
180°彎曲試驗 b=2a |
厚度方向性能ψZ(%) |
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平均值 |
單個值 |
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Q245R(HIC) |
8-16 |
≥245 |
400-520 |
≥25 |
-20 |
均值≥34單值≥24 |
d=1.5a |
≥35 |
≥25 |
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>16-36 |
≥235 |
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>36-60 |
≥225 |
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>60-100 |
≥205 |
390~510 |
≥24 |
d=2a |
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>100-150 |
≥185 |
380-500 |
注:(1)厚度≥15mm的鋼板做厚度方向性能;
布氏硬度:鋼板應逐軋制張進行布氏硬度檢驗，布氏硬度值≤200HB。
超聲波檢驗:鋼板應逐張進行超聲波探傷檢查，探傷標準級別在合同中注明。
每批鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表4規定。
表4
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檢驗項目 |
取樣數量(個) |
取樣方法 |
試驗方法 |
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化學分析 |
*熔煉分析 |
1(每爐) |
GB/T20066 |
GB/T223 |
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*成品分析 |
1(逐軋制張) |
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拉 伸 |
1(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB/T228 |
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彎 曲 |
1(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB/T232 |
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厚度方向性能 |
3(逐軋制張) |
GB/T5313 |
GB/T5313 |
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晶粒度 |
1(每爐) |
YB/T5148-93 |
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布氏硬度 |
1(逐軋制張) |
GB/T231 |
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超聲波探傷 |
逐張 |
合同中注明 |
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*HIC試驗 |
見附加要求 |
合同中注明 |
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沖 擊 |
3(逐軋制張) |
GB/T2975 |
GB229 |
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*高溫拉伸 |
1(逐軋制張) 見附加要求 |
GB/T2975 |
GB/T4338 |
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合同中注明 |
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*SSCC試驗 |
合同中注明 |
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注:帶*為可選擇項目。
附加要求(在用戶提出要求并在合同中注明時才予以保證)
1.模擬焊后熱處理制度
2.高溫拉伸(雙方協商)
3.低溫沖擊(雙方協商)
4.鋼板抗氫致裂紋(HIC)試驗檢驗規則
A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法，試驗方法任選其中之一
(1)執行NACE TM0284標準，采用A溶液，三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)執行NACE TM0284標準，采用B溶液，三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)執行GB8650標準，采用A溶液，三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)執行GB8650標準，采用B溶液，三個試樣平均值為:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介質酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比
B.HIC試驗驗收規則
HIC試驗應成批驗收，每批由同一爐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。厚度不大于30mm時，取一組試樣，試樣尺寸為板厚*20mm*100mm;厚度大于30mm時，從厚度1/2處取一組試樣，試樣尺寸為20mm*20mm*100mm。
