PA1010瑞士EMS加纖30%

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聚癸二酰癸二胺又名聚酰胺1010，俗稱尼龍1010，簡稱PA1010，工程塑料的一種。工程塑料聚酰胺1010是我國獨創的工程塑料聚酰胺品種，由上海賽璐珞廠在1958年研制成功。由于工程塑料聚酰胺1010具有工藝簡單、設備無特殊要求、技術容易掌握、產品質量穩定以及綜合性能優良等特點，因而發展迅速。工程塑料聚酰胺1010是一種半透明白色或微黃色堅韌固體，具有工程塑料聚酰胺的一般共性，對霉菌的作用非常穩定，對光作用很穩定。工程塑料聚酰胺1010是我國獨創的一種工程塑料，用蓖麻油做原料，提取癸二胺及癸二酸再縮合而成的。成本低、經濟效果好、自潤滑性和耐磨性極好、耐油性好，脆性轉化溫度低(約在-60℃)，機械強度較高，廣泛用于機械零件和化工、電氣零件。工程塑料聚酰胺1010具有優越的延展性，同時具有優良的常溫和低溫沖擊性能。工程塑料聚酰胺1010在高于100℃下，長期與氧接觸逐漸變黃，機械強度下降，特別是在熔融狀態下極易熱氧化降解。

基本信息
中文名稱
聚癸二酰癸二胺
外文名稱
PA1010
俗稱
尼龍1010
簡稱
PA1010
目錄
1生產技術
2成型工藝
3原料性能
4物性表

折疊編輯本段生產技術
PA1010(尼龍1010)塑膠原料是由癸二酸經縮聚制得的。將癸二酸和癸二胺以等摩爾比溶于乙醇中，在常壓75℃下進行中和反應，生成尼龍1010鹽。尼龍1010鹽的反釜中，在240-260℃、1.2-2.5Mpa下縮聚制得尼龍1010。縮聚可分間歇法和連續法。亦可用精制的癸二胺與癸二酸的等摩爾比的水溶液直接縮聚而制得聚合物，然后經擠帶、冷卻、造粒而制得尼龍1010粒料。
折疊編輯本段成型工藝
PA1010塑膠原料熔程較窄，一般為3~4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。主要成型工藝如下。
折疊干燥
鼓風干燥溫度90℃±5℃ 干燥時間約4~5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色
折疊注塑工藝
料筒溫度: 后部190~210℃
中部200~220℃
前部210~230℃
噴嘴200~210℃
模具溫度20~40℃
注射壓力60~80MPa
注射周期30~50S，
(3)擠出成型工藝
螺桿擠出溫度:250℃，260℃，270℃，280℃
模頭溫度:200~210℃

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