厚壁大型螺旋焊管生產線

工藝流程

    上卷-拆卷-二輥夾送五輥矯平（主動）-鋼帶位置控制（液壓立輥）-頭尾剪切（等離子切割）-對焊-鋼帶位置控制（液壓立輥）-銑邊（帶廢屑收集）-鋼帶位置控制（電動+手動立輥）-鋼帶表面清掃 -遞送-予彎-導板-鋼帶位置控制-成型-內焊-外焊（在第一個扶正器處）-超聲波探傷（在第二個扶正器處）-切管-撥管至臺架區。

 機組工藝簡介

    原料由天車吊放到開卷機主動托輥上，將開卷機錐頭高度調整至鋼卷內徑中心位置，使錐頭中心對準鋼卷內徑中心，左右油缸動作，使錐頭伸至鋼卷內孔，夾緊鋼卷。然后啟動托輥電機，使托輥轉動，帶動鋼卷旋轉，同時，拆頭機擺動油缸、伸縮油缸動作，使鏟刀頭緊靠在鋼卷板頭部分（人工剪斷鋼卷包扎帶）引出帶鋼頭。繼續轉動托輥，待板頭越過反彎輥后，操縱拆頭機擺動油缸、伸縮油缸動作，將帶鋼頭壓直并將帶鋼頭送入兩輥夾送機、五輥矯平機。經過矯平的帶鋼送入剪切對焊裝置，帶鋼頭部切齊（等離子或氧乙炔切割），并與上一卷切齊的帶鋼板尾對齊，再由雙絲自動埋弧焊機進行對頭焊接。對接后的帶鋼由遞送機連續向前遞送，并對帶鋼兩邊進行銑邊、帶鋼上表面清掃。再經板邊予彎，進入成型機三輥彎曲成鋼管。同時，在成型咬合點進行雙絲自動埋弧內焊，內焊后鋼管轉過半個或一個半螺距時進行雙絲自動埋弧外焊。鋼管輸出達到定尺長度時，由定尺控制系統發出信號，控制飛切機進行鋼管切斷。切斷的定尺鋼管由管架總成落下將鋼管送出，進入精整區。

品質追求卓越是我們不懈的追求。我們保持著進取精神和蓬勃向上的朝氣，在探索創建和發展品質的道路上，不斷增強堅定的信念和崇高的的責任。以高品質產品立足市場；以高效率服務提升產品價值，以信譽度不斷提升企業品牌形象，已經成為我們堅定不移的發展方向。

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