1、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高檔耐火材料。耐火度首要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而進步。 2、荷重軟化溫度因為高鋁磚中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。 3、導熱性高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱功能。其原因是高鋁制品中導熱才能很低的玻璃相較少，而導熱才能較好的莫來石和剛玉質晶體數量添加，進步了制品的導熱才能。 4、抗熱震穩定性高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3～5次。這首要是因為剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。現在，能夠從改進制品的顆粒結構，降低細粉料的含量及進步熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來進步制品的抗熱震穩定功能。 5、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能反抗酸性渣和堿性渣的腐蝕，因為其間含有SiO2，所以抗堿性渣的才能比抗酸性渣的才能弱些。此外，高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的穩定性有關。一般而言，通過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。 6、高鋁磚參數目標改變較廣，在運用時需依制品等級和運用場所確定其物理性質。現在一般選用通用高鋁磚標準GB2988--88。如需用特級高鋁磚，可參照GB/T 2988-2012標準理化目標。高鋁磚目標是根本功能要求，按運用條件，還應考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學腐蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。 7、燒制二級高鋁耐火磚時，一般燒成溫度為 1350~1450℃，保溫40h。燒制三級高鋁耐火磚時，燒成溫度為1300-1350℃，保溫24h~32h。假如用隧道窯燒制一二級等高鋁耐火磚，燒成溫度一般1500~1560℃。從理化目標圖中咱們能夠看到，二級高鋁磚在高鋁磚系列產品中屬于中等產品，體積密度為2.4g/cm3，能夠承受1770℃的火焰溫度。
