MPP電力管熔接過(guò)程方式及注意事項(xiàng)

MPP電力管熔接方式：

MPP電力管熔接方式顧名思義就是熱熔連接方式，采用了熱熔焊方式進(jìn)行連接，熔接點(diǎn)要控制在二百攝氏度左右，但一定不要超過(guò)220度。當(dāng)溫度達(dá)到要求以后，接口兩邊對(duì)接。當(dāng)MPP電力管的連接方式為熱熔接焊時(shí)，接口不處理好的話，很容易出現(xiàn)損傷電纜線或接口拉扁的狀況，所以MPP電力管一定要使用全新的材料。

MPP電力管熔接過(guò)程：

1、清除管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對(duì)其情況。管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%，合攏時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。

3、測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。

4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。

5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。

6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開活動(dòng)架，迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。且合攏時(shí)的壓力不能過(guò)大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時(shí)，當(dāng)對(duì)接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過(guò)多，則適當(dāng)增加合攏壓力。反之，則適當(dāng)減小合攏壓力。知道確定教佳壓力為止。以確保焊接質(zhì)量。

7、將壓力上升至規(guī)定值，保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后，卸壓，松開卡瓦，取出管材，焊接完成。  

MPP電力管熔接注意事項(xiàng)：

1.進(jìn)行熔接時(shí)，其熔接面不能超過(guò)整根管材的十分之一;

2.防止雨天進(jìn)行MPP電力管的熔接操作;

3.當(dāng)溫度較低的時(shí)分，要適當(dāng)?shù)?/span>提高熔接溫度;

4.熔接部分要天然冷卻，不然也會(huì)給熔接質(zhì)量形成不良影響；

5.要做好保溫措施，防止給熔接質(zhì)量形成嚴(yán)峻的影響。

江蘇MPP電力管廠家潤(rùn)碩管業(yè)認(rèn)為MPP電力管的熔接其實(shí)是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的進(jìn)程，但是在這個(gè)進(jìn)程中的注意事項(xiàng)是不能夠忽視的，不然就很難使安裝好的電力管發(fā)揮效果。