高鋁磚生產工藝 高鋁磚和多 熟料 粘土磚 的生產工藝相似，不同之處在于 配料 中熟料份額較高可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵， 燒成溫度 較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁.

一、高鋁磚介紹：

一級高鋁磚是有鋁礬土熟料通過破碎分等級揀選篩分除鐵加工稱高鋁顆粒，并分級貯存，選用鋁礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可行進產品質量。在通過隧道窯燒成時溫度一般在1500-1600°C. 該產品具有高溫蠕變小、抗腐蝕性強、 熱震安穩性好等利益。 耐火度1770℃以上。抗渣性，抗酸性，抗堿性較好，用于砌筑各種工業高溫窯爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的面料。因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，高鋁磚但因莫來石結晶未形稱網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

二、高鋁磚生產工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

三、高鋁磚運用

首要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必運用高鋁磚。  

四、高荷軟高鋁磚與一般高鋁磚比較，基質部分和結合劑部分不同：

基質部分除添加三石精礦之外，依照燒后化學組成靠近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇優質球粘土等，視種類不同選用不同的粘土復合結合劑，或許莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度能夠行進50~70℃左右。

五、高鋁磚功用：

(1)耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，歸于高檔耐火材料。耐火度首要受Al2O3含量和種類及數量的影響，耐火度跟著Al2O3含量的增多而行進。

(2)荷重軟化溫度：

因為高鋁磚中Al2O3高，雜質量少，構成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未構成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

(3)導熱性：

高鋁磚比粘土磚具有更好的導熱功用。其原因是高鋁制品中導熱才調很低的玻璃相較少，而導熱才調較好的莫來石和剛玉質晶體數量添加，行進了制品的導熱才調。

(4)抗熱震安穩性：

高鋁磚的抗熱震性介于粘土制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅為3～5次。這首要是因為剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。現在，能夠從改善制品的顆粒結構，下降細粉料的含量及行進熟料臨界粒度標準和顆粒級配，來行進制品的抗熱震安穩功用。

(5)抗渣性：

高鋁磚中Al2O3較多，靠近于中性耐火材料，能抵御酸性渣和堿性渣的腐蝕，因為其間含有SiO2，所以抗堿性渣的才調比抗酸性渣的才調弱些。此外，高鋁磚的抗渣性還與制品在渣中的安穩性有關。一般來說，通過高壓成型和高溫燒成，具有較低氣孔率的制品具有較高的抗渣性。

高鋁磚參數政策改動較廣，在運用時需依制品等級和運用場所確認其物理性質。現在一般選用通用高鋁磚標準GB2988--88。如需用特級高鋁磚，可參照GB/T 2988-2012標準理化政策。高鋁磚政策是根本功用要求，按運用條件，還應考慮抗蠕變性和抗熱震性。抗化學腐蝕性直接取決于A12O3含量和氣孔率。