貴州精恒水泥立式攪拌機

制漿設備組成 包括：螺旋喂料機、制漿機、儲漿桶、稱重系統、氣動閥門、數控控制柜、水泵、氣泵等設備。 第二、設備工作原理 水泥、粉煤灰通過喂料機的螺旋輸送裝置將水泥、粉煤灰均勻輸送至制漿機，高速制漿機上設有自動稱重傳感器，并將重量數據傳送至控制柜。控制柜根據水泥、粉煤灰的重量數據和預設配比值，通過調節閥調節制漿供水量大小，并實時檢測水重量。進入制漿機內的物料被、攪拌、過濾后通過氣動閥門進入低速儲漿桶，為防止水泥漿沉淀攪拌機對桶內的泥漿不停的攪拌。 

工作原理
該機由立式電機驅動，采用皮帶傳動于懸臂支撐的高速攪拌軸上，攪拌葉采用高速軸流型葉片。葉片呈鋸齒狀，剪切力大，可產生不規則的強力渦流，同時能撕裂粉碎固體團體流體進行高分散混合，高速旋轉的流體經固定葉片再次強力剪切并向和攪拌葉片同軸的循環輸送泵強制送漿，由輸送泵快速將桶內的漿液循環均勻，制漿速度快，需時不到一分鐘。不僅制漿時間快，而且配置的漿液均勻充分，沒有成團結塊及魚眼效應，特別適合制高濃度的漿液.

使用說明
1、檢查攪拌葉輪轉向正確，保證排漿管不漏水；
2、加入適量的水，開啟設備清洗并潤濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機內水放出；
3、加水不低于80Kg，開啟制漿機，將粉料按規定順序均勻加入，控制加料時間在5~6分鐘，所有粉料加完后，繼續攪拌3~5分鐘；
4、將制好的漿體輸送入儲漿桶中，保持動態儲漿；
5、將壓漿機管路連接到儲漿桶后，或者直接由該制漿機輸送至壓漿機料斗內，開始壓漿；
6、壓漿完成后立即清洗設備及管路，開啟制漿機，使得制漿機和管路中剩余的水泥漿體循環排除。

開泵前的工作:
注漿泵長期停止使用或重新安裝后，在開動前一定要進行下列工作:
1、檢查變速箱內潤滑油是否充足（使用時應向其中注入潤滑油至油窗觀察孔處）。
2、檢查各零部件聯接是否緊固，有無松動現象，別是橡膠壓緊鎖母、十字頭與拉桿連接螺紋是否擰緊。各運動部件有無卡阻，轉動是否靈活。
3、檢查濾水器、吸漿管道、排漿管道是否暢通。
4、檢查各管道接頭是否牢固和嚴密，有無漏水漏氣現象。
5、檢查膠管是否破損或疊合，輸漿管路應拐彎，避免出現銳角拐彎。
6、檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以內的地區，泵的大吸水高度應不過2米，在海拔1000米以上的地區，應根據當地大氣壓降低程度、泵的高度。
7、檢查濾水器浸入泥漿池的位置，一般應在泥漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距漿池底位置不小于0.5米。
8、檢查電動機轉向。（皮帶輪應順時針）
9、檢查電器和電線、絲是否完好。
10、檢查壓力表是否正常，不得松動、脫落。