河北石家莊高承載地坪 高承重地面 超承重地面 超承載地坪 超硬地坪—選華歐 用心服務(wù) 超長質(zhì)保。“先做人，再做企業(yè)！”這是我們多年來秉承的服務(wù)宗旨。“良心品質(zhì)，真誠服務(wù)”鑄就了我們今日的品牌，成就了我們一個又一個豐碑，收獲了客戶贊不絕口的口碑。而就目前而言一般高承重的地坪為：混凝土激光整平、耐磨地坪以及密封固化地坪一體化施工。
以下為混凝土激光整平部分
1. 對混凝土的要求：
混凝土強度不低于C25；粉煤灰的參加量≤3%混凝土不可加礦粉。混凝土的塌落度控制在16±2cm；混凝土中碎石直徑：不超過30mm（大于8cm的混凝土層）；
激光整平技術(shù)原理
激光整平由激光發(fā)出器、激光接收器、電腦數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、整平動作系統(tǒng)四部分組成。激光發(fā)出器以600R/min的速度連續(xù)轉(zhuǎn)動，在空間形成一個水平的激光平面；安裝在激光整平機上的激光接收器接收到激光信號，激光信號數(shù)據(jù)傳達到電腦數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，電腦數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)再發(fā)送信號到激光整平機上的雙向液壓缸，雙向液壓缸以10次/秒的速度執(zhí)行命令，從而使激光整平機上的刮板、布料螺旋及振搗器始終沿空間中的激光平面平行運動，就完成了激光整平。
一步：基層處理：首先清理掉基層上面的垃圾及附著物，使地面無雜物。然后地表局部凸出部分鑿平，使地表標高均勻，檢查基層平整度是否達到與設(shè)計標高±2cm以內(nèi)的標準，以此保證混凝土的鋪設(shè)厚度。
二步：模板設(shè)置：根據(jù)整個廠房鋼柱位置、設(shè)計要求、模板備料情況、車輛行進方向以及整平設(shè)備施工特點綜合考慮，制定可靠的施工澆筑方案。在施工區(qū)域安裝剛模板，模板采用槽鋼制作的專用模板。調(diào)節(jié)使模板上口相平，內(nèi)外一致。
第三步：綁扎鋼筋網(wǎng)：綁扎鋼筋網(wǎng)時四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢固。注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。同時，鋼筋連接線的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋綁扎完后各工種操作人員不得任意掰動、切割鋼筋。
第四步：激光整平設(shè)備調(diào)試：在澆筑混凝土前，先要對激光整平機進行調(diào)試。架設(shè)并調(diào)平激光發(fā)出器，根據(jù)其發(fā)出的信號調(diào)整混凝土整平機整平頭的水平及高度，使其與混凝土地面高度一致。同時調(diào)整整平頭兩端高差在0.5mm以內(nèi)。在大面積施工前，首先使用設(shè)備進行試做并進行校核，確保無誤。
第五步：混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土。商品混凝土使用性能應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。混凝土入模塌落度應(yīng)控制在160-180mm。攤鋪混凝土時要求每次鋪到臺上的混凝土按一定順序進行，施工方向沿短邊方向從左至右、從前往后進行。并且應(yīng)連續(xù)攤鋪不得中斷，如若停頓時間超過一小時，該處應(yīng)設(shè)置一道施工縫，以防止出現(xiàn)冷接頭。邊角及鋼柱等機械無法施工的區(qū)域，需人工進行壓實收平。
第六步：混凝土提漿：待混凝土初凝即人站立到混凝土表面只有約3毫米深腳印時，使用抹光機（安裝圓盤）將表面砂漿層搓打均勻（即提漿）。局部有隆起的部分可用3-5米長刮杠將局部有隆起的混凝土表面刮平，特別是周邊可人工抹平。
以下為耐磨地坪施工部分
第七步：一遍耐磨材料的施工：使用加裝圓盤的機械饅均勻地將地坪混凝土表面的浮漿破壞掉后，將規(guī)定用量的2/3材料均勻地撒布在初凝混凝土（施工人員穿平底鞋行走能踩出腳印，但不粘腳時）表面，完成一次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分并顏色變深后，進行機械圓盤作業(yè)。機器無法達到的區(qū)域須用鐵抹子進行手工處理。
第八步：二遍耐磨材料的施工：待材料初凝至一定階段，進行二次材料撒布作業(yè)（1/3材料）。材料撒布完成后應(yīng)用兩米鋁合金靠尺刮平表面，從而確保地坪表面的平整度。然后再進行至少三次機械圓盤作業(yè)。機械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。在機械圓盤作業(yè)過程中，應(yīng)隨時測試地坪表面平整度，以確保地坪整體成型后表面平整光滑。機器無法達到的區(qū)域須用鐵抹子進行手工處理。
第九步：耐磨地坪收光：在以后的作業(yè)中，根據(jù)混凝土的硬化情況機械饅作業(yè)應(yīng)相互交錯進行。機械饅作業(yè)完成后應(yīng)確保地坪表面無砂眼、無起砂、返砂現(xiàn)象。在作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)把握好打磨時間，確保地坪表面色彩均勻，色澤亮麗，美觀大方。
第十步：耐磨地坪養(yǎng)護：在施工完成后的4-6小時內(nèi)，應(yīng)在地坪表面涂敷養(yǎng)護劑，如條件不具備，可用花灑或噴壺將養(yǎng)護劑均勻灑到地坪表面，并立即用塵推或拖布拖勻，然后鋪裝塑料養(yǎng)護薄膜。養(yǎng)護劑可防止地坪表面水分的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7天以上。
注意：如后期需要進行滲透密封固化劑施工的地坪不需要使用養(yǎng)護劑。
第十一步：地坪切縫處理：彩色耐磨地坪材料根據(jù)氣溫高低及季節(jié)的不同可在施工完成后的二或第三天進行卸模，并切割伸縮縫，伸縮縫的切割跨度不超過6m為宜，切割深度不應(yīng)低于混凝土總厚度的1/3,作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地臺邊緣。
注意：切割的伸縮縫可根據(jù)客戶要求選用環(huán)氧砂漿或硅膠進行填充，此項工作須在地面干透且保潔工作完成以后進行。
以下為滲透密封固化地坪施工部分
第十二步：清洗基面：進行滲透密封固化劑施工之前，要用50#、100#、300#樹脂磨片進行清水打磨，邊打磨邊用干濕兩用吸塵器將產(chǎn)生的泥漿吸干凈，吸塵完成后并再次用清水對地面進行清洗，以確保表面無浮漿，以及油污和漆膜等雜物。清洗結(jié)束后，要確保被施工的混凝土地面是多孔能夠透水的狀態(tài)（地面風干狀態(tài)），并手感光滑，保持干凈。
第十三步：密封滲透劑施工：將滲透密封固化劑采用噴灑器均勻地噴灑于地面上，保持地面濕潤狀態(tài)20-30分鐘（具體視當時氣溫而定），期間可以用低速洗地機來回刷動，以幫助地面吸收。約1——2小時后（材料干燥發(fā)亮前）再噴灑二遍混凝土密封固化劑。材料干燥發(fā)白前，在地面上均勻噴灑水，潤濕材料，用地拖擦洗表面，使材料完全進地面。然后，沖洗地面，去除表面多余的材料，并用吸塵器吸凈污水。
第十四步：濕潤地面：根據(jù)施工現(xiàn)場通風條件、溫度、及地坪表面干燥情況，溫度在5-10℃時大約48小時后即可以進行拋光處理，溫度在20-25℃時大約24小時后即可以進行拋光處理。拋光前要濕潤清洗地面。（目的：利用水的下滲能力將材料帶入更深，清洗堆積表面的材料）。可使用洗地機及清潔墊對地面進行整體清洗，對施工狀況進行檢查，確保無遺漏。
第十五步：地坪拋光處理：首先用專用噴霧器在地面上噴灑光亮劑并用專用研磨機配500#樹脂磨碟進行打磨拋光2至3遍，對地面進行初步拋光。然后噴灑光亮劑并換800#至1000#樹脂磨碟進行二次打磨、拋光2到3遍，對地面進行中度拋光,直到地面有良好的光澤度且表面光滑。根據(jù)地面效果可再次噴灑光亮劑并配1500至2000目樹脂磨碟對地面進行高度拋光。直到整體地面有大理石般光澤且表面光滑、亮麗。然后，用專用高速拋光機對地面進行整體拋光處理，地坪拋光后，如金屬般堅硬、致密。完成后一般光澤度在80度左右。
特別備注：
每車送到地臺上的混凝土坍落度須一致，每車都做試樣；確保混凝土供料速度達到30 立方米每小時或以上，且每批混凝土的初凝時間須一致；每車混凝土中間的間隔時間應(yīng)盡量均勻，應(yīng)避免一次性集中來多臺車，然后較長時段內(nèi)不來車的情形發(fā)生。此外，地臺上前后兩塊搭接施工的混凝土，中間的間隔時間不允許超過一個小時；確保模板標高準確，且施工期間不能受到擾動；彩色耐磨地坪施工不應(yīng)低于5攝氏度，且不得在大風揚沙的天氣進行室外作業(yè)施工；施工淺色系耐磨地坪（例如綠色、銀灰色）材料使用建議達到5.5千克，且收光作業(yè)時間不易太久，否則容易發(fā)黑，發(fā)花；材料撒布時一定要進行計算，按結(jié)構(gòu)柱計算好面積計算好相應(yīng)材料用量，確保材料用量足量且撒布均勻；要密切關(guān)注混凝土初凝階段可塑性的變化，把握好材料撒布時間，防止發(fā)生空鼓及面層剝離現(xiàn)象；機械壓光地面和耐磨地面使用密封固化劑后經(jīng)拋光會立即出現(xiàn)較好的光澤度，使用時間越長，感觀效果越好；高光鏡面效果地坪為比較高標準地坪，需原基面為高標準要求地面、投入大量的耗材、人工費及超精細拋光工序；密封固化劑本身不改變基面的光滑度和平整度，舊地面和強度較低地面是否出現(xiàn)光澤需視原地面狀況而定，但地面的強度、硬度、耐磨性等指標會明顯提高；以上工藝步驟需根據(jù)基面的不同狀況和要求的效果可進行調(diào)整或重復(fù)施工
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