河北廣浩管件有限公司從2000年投產運營，在短短幾年間發展成為總資產9000萬元，擁有員工300多人，2011年實現銷售收入4.85億元、利稅1000多萬元的民營企業。位居縣域支柱產業-管件行業“四大龍頭企業”之首。公司占地面積15萬平方米，建筑面積3萬平方米，注冊資金10118萬元，東臨205國道、黃驊港、西靠京滬高速公路，交通十分便利。我公司是生產彎頭管件的廠家，擁有彎頭生產線8條，可按國內、國際標準生產各種規格的不銹鋼、合金鋼、碳鋼管件系列產品。公司技術力量雄厚，有工程技術人員65人，可按用戶要求設計制造各種特殊規格的管件產品。具備金相檢驗、物理實驗、化學分析、無損探傷等檢測設備和手段。2004年公司根據孟村縣委關于“大開放、大發展，上大項目，實現大跨越”的防震，抓住機遇，果斷決策，以新求興，在改造舊廠區的同時，投入2600萬元租賃土地110畝，新建三層辦公樓1800平方米、鋼結構成品庫1500平方米、生產車間10000平方米的管業廠區。2006年公司繼續發展規模，購置推制口徑達Φ1020mm的大型中頻液壓推制機二臺，煨制大彎口徑Φ1420mm的大型中頻煨制機一臺，2000噸大型壓力機一臺，逐步建成一個年生產能力5萬噸，集彎頭、彎管、異經管、三通、法蘭為一體多元化的“聯合航母式”企業。我公司是ISO9001：2000質量管理體系認證及API認證企業、壓力管道元件制造許可單位、河北省科技企業、“AAA”級行用企業、中國石油天然氣集團公司、國家電力公司電站配件供應網絡成員。建立了完善的網絡營銷體系，業務精英分布全國各地，先后為石化、電力、造船、造紙等國家重點項目工程提供了好的產品和服務并獲得良好贊譽。

導向管托加工關鍵在于孔的加工（鏡削），孔鏡削的質量好壞很大程度上取決于基準的選擇和加工順序的安 排。

(1 ) 導向管托加工定位基準的選擇。由于導向管托有較大平面 ，而孔系加工的要求又較高，需 要經過多次安裝 ，故對導向管托加工中定位基準的選擇 是一個關鍵 ，在精加工時一般都按基準統一原則來選擇。導向管托加工的統一基準一般有兩種方 案：

@以裝配基準做統一基準。以導向管托的底面和導向面作為精基準，來加工主軸箱的孔系和其他平面，定位基準、裝配基準與設計基準重合，消除了基準不重合誤差，有利于保證各表面的相互位置精度。而且在加工各孔時，由于導向管托頂面的開口朝上 ，便于在加工過程中安裝及調整刀具 、測量孔徑及 觀察加工情況等，所以加工及操作都比較方便。但是采用這種定位方式也存在一定的缺陷，當箱體內隔板上有精度較高的軸孔需 要鏤削時，在導向管托內部相應的地方，也需要有銳桿的導向及軸承，以提高鏡桿剛度，保證孔的銷削精度。但由 千主軸箱都是封閉的，中間導向支承只能 用吊架裝置從主軸箱的頂 面開口處 伸入箱 體內, 每加工一件主軸箱需 要裝卸一次，既容易產生誤差 ，又會 影響生產效率，故此種定位方式只適用于中 、小批生產。

＠ 以一面兩孔做統 一基準。一面兩孔 對主軸箱來說 ，就是以頂面和兩個 銷孔作 精基準。在大批大量生產時 ，主軸箱通常采用這種定位方 式。此時，主軸箱箱口朝下 ，中間導向支承架 可直接固定 在夾具 體上。

由于簡化了夾具結構，這樣既保證了夾具具有良好的剛性，還有利于保證相互的位置精度要 求，導向管托裝卸方便 ，輔助時間 少，有利于生產率和加 工精度的提高 ，故適合于大批量生產。但是， 主軸箱的這一定位方式也存 在一定的問題，由于定 位基準（頂面和兩工藝孔）和設計基準( C 面和 N 面）不重合 ，就會產生基準不 重合 誤差。 此外，由于箱體頂面朝下，在加工過程中無法進行觀察，不便千刀具的 調整和孔的測 量，因此需采用定 徑刀具 直接獲得孔的尺寸。頂面作基準時還須提高頂面的表面粗糙 度，使表面粗糙 度變 細，還增加了 兩個銷 孔的 加工工作好。為了保證箱 體的加工精度，必須提供作為基準的導向管托頂面和二定位銷孔的加工精 度。

＠）按先面后 孔、先主后次順序加工。由于導向管托的加工和裝配大多以平面為基準，先加工平面，不僅為加工精度較高的支承孔提供了穩定可靠的精基準，而且還符合基準重合原則，有利于提高加工精度。同時，由于箱體上的連接孔大都分布在相關平面上，先加工平面，將凹凸不平的鑄造表面切除，可減少鉆孔時將鉆頭引  偏和刀具 崩刃等現象，對刀 和調整也較方便。

（1）加工導向管托平面或孔系時 ，應貫徹先主后次原則 ，即先加工主要平面或主要孔。這是因為加 工其他平面時，以先加工好的主要平面或主要孔作精基準，裝夾可靠，調整各表面的加工余量較方便，有利于提高各表面的加工精度；同時由于主要平面或主要孔精度要求高，加工難度大，先加工時如 果出現廢品 ，不至浪費其他表面的加工工時。與軸承孔相交的油孔，應在軸承孔精加工之后鉆出，否則，精加工軸承孔時，會因先鉆油孔造成斷續切削而引起振動，影響軸 承孔的 加工精度。

( 2 ) 工序間合理安排時效處 理。導向管托結構一般較復雜 ，壁厚不均勻 ，鑄造殘留內應 力大。為消除內 應力 ，減少導向管托在使用過 程中的變形以保持精度穩定 ，鑄造后一 般均需進行時效處理。自然時效的效果較好，但生產周期 長。對于普通 機床和一般設備的導向管托，一般都采用人工時效 。箱體經粗加 工后，應存放一段時間再精加工，以消除粗加工積聚的內應力。精密機床的箱 體或形狀特別 復雜的箱 體，應在粗加工后再安 排一次人工時效 ，促進鑄造和粗加工造成的內應力釋放。

( 3 ) 廣泛采用通用設備 和工藝裝備 。單件小批生產的箱體，基本上都按工序集中原則在通用機床上加工。因其鋼板質量不高，生產批量較小 ，一般不用專用夾具 。因此，劃線是不可缺少的工序，各工序的加工精度 主要靠 操作者的技術水平和機床工作精度保證。導向管托平面通 常在創床、銑床和磨床上加工。特別是創削 ，刀具結構簡單，機床調整方便 ；在龍門創床上，還可以實現多件順序加工并在一次安裝中用幾把刀同時加工出若干個表面，能保證這些表面較高的相互位置精度 。