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油田油污泥處理技術(shù)
油田油污泥處理技術(shù)主要用在石油的開采、集輸、煉制及含油污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量含油的黑色固體、半固體廢物,被稱之為油泥,它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸,大多數(shù)在l至100微米之間,油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件,污泥的組成可能隨時(shí)間變化而變化。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)年產(chǎn)油泥近300萬(wàn)噸,其中蘊(yùn)含的原油資源約為60萬(wàn)噸左右。油泥中除含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、膠體物質(zhì)外,含有大量苯系物、酚類、蒽、芘、多氯聯(lián)苯和二惡英等有毒有害物質(zhì)。此外油泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲,如不進(jìn)行合理有效的處理,不僅會(huì)浪費(fèi)石油資源,也會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
這種方法就不得不考慮以環(huán)境作出路的處置方案,如填埋、焚燒和投放于海洋等。螺旋軸的旋轉(zhuǎn)在推動(dòng)污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時(shí)。寧夏專業(yè)尾礦泥漿脫水設(shè)備磁分離設(shè)備分離出的廢渣(磁種和懸浮物的混合體)經(jīng)輸送裝置進(jìn)入高速絮凝剪切環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)磁種和懸浮物的分離,再經(jīng)由磁鼓回收裝置,就可將其中的磁種分選出來(lái),磁種回收率可達(dá)99%以上。回收的磁種可循環(huán)利用,既節(jié)約了生產(chǎn)成本,又減少了環(huán)境負(fù)荷。
隨著環(huán)保要求的不斷提升,油田油污泥處理技術(shù)也日益要求嚴(yán)格,科迅緊跟國(guó)家政策大力發(fā)展綠色環(huán)保型污泥處理與土壤修復(fù)設(shè)備,將振動(dòng)分離技術(shù)、離心分離技術(shù)與流體力學(xué)結(jié)合起來(lái),解決廢棄物環(huán)保處理過程中固液兩相分離問題,通過后續(xù)處理功能,減少污染物排放,回收可利用資源并達(dá)到當(dāng)?shù)卣欧艠?biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。
6條大特直徑L形雙面脫水輥,使泥漿脫水運(yùn)行效果即干又快,特別適應(yīng)于特大規(guī)模泥漿量的快速干化脫水處理。企業(yè)在污泥脫水設(shè)備的選購(gòu)上,以前更多是看重看價(jià)格,現(xiàn)在更多的是看質(zhì)量、性能等。
油田油污泥處理技術(shù)主要有1、油污泥回收分離系統(tǒng)氣浮方案,可以有效實(shí)現(xiàn)油、水、泥的分離,回收污泥中可再利用的油品。2、油污泥撬裝式處理系統(tǒng) 處理后的泥沙含油量≤2% 處理后油中含水介于0.3%-10%,處理后水中含油100-1000PPM,處理后油中含泥沙≤0.1%,3、電輻射熱解析處理工藝,取代了傳統(tǒng)的燃煤、氣、油工藝的種種弊端,無(wú)二次污染,不消耗水資源。
但是因?yàn)樗讲蛔悖碑a(chǎn)品的質(zhì)量與數(shù)量受到了限制,造成了相對(duì)意義上的經(jīng)濟(jì)損失;操作人員培訓(xùn)不足,在施工過程中更多的問題是由于操作人員的人為因素影響的,提高操作人員培訓(xùn)才能在根源上減少主觀層面上對(duì)施工造成的負(fù)面影響。每年只在大修的時(shí)候進(jìn)行淤泥溝的清理。以上只是本單位的情況,希望能夠幫到你。污水池清淤:首先清理污水泵站污水池,污水池清理干凈后再清理污水管道。清理污水管道時(shí)從泵站開始沿排水管道走向依次清理,清理原則自下游路口向上游路口依次施工到終點(diǎn),再由上游路口向下游路口依次施工到達(dá)終點(diǎn)。與疏浚伴隨而生的是大量的疏浚棄土,疏浚土若置于陸上,就要大面積的壓廢土地,且曬干后的疏浚棄土中的細(xì)顆粒會(huì)隨風(fēng)而動(dòng),造成空氣污染;若拋于水中,將會(huì)引起拋泥區(qū)局部水域含沙濃度增加,同時(shí)還可能在沿岸流輸沙作用下,引起其他的泥沙淤積問題。
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