- 產(chǎn)品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
TOM-TK6513主機 |
|||
|
1 |
鏜軸直徑：Φ130 |
1臺套 |
機床主機包含:主機主體部分、全套安裝地腳鐵、機床獨立液壓站 |
|
刀柄規(guī)格：JT50(可選：BT50) |
|||
|
工作臺橫向行程X：2000mm 可選：□2500mm，或□3000mm，或□4000mm |
|||
|
主軸箱垂直行程Y：1600mm 可選：□2000mm，或□2500mm |
|||
|
立柱縱向行程W：1250mm 可選：□1600mm，或□2000mm， |
|||
|
鏜軸軸向行程Z：900mm |
|||
|
回轉(zhuǎn)工作臺： 1800mm×1600mm，B:360°任意分度，承重10t； 可選：□1600mm×1400mm，B:360°任意分度，承重10t； 或□1800mm×2000mm，B:360°任意分度，承重10t； 或其他： |
|||
|
安全防護：X/Y/W防護罩， |
|||
|
數(shù)控系統(tǒng)：840D |
|||
|
特殊附件（用戶自備或根據(jù)用戶要求提供） |
|||
|
1 |
工具 |
1臺套 |
用戶自選 |
|
2 |
垂直銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
|
|
3 |
萬能銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
|
|
4 |
伸長銑頭（ISO50，7:24錐孔） |
1套 |
|
|
5 |
平旋盤（按平旋盤外直徑）：Φ650mm |
1套 |
|
1.TOM-TK6513數(shù)控刨臺臥式銑鏜床描述
TOM-TK6513數(shù)控刨臺臥式銑鏜床，在機床結(jié)構(gòu)設計和制造技術等方面吸收了國內(nèi)外先進技術，按模塊化設計方法開發(fā)研制，是集現(xiàn)代機、電、光、液和信息技術為一體的高科技產(chǎn)品，是加工工藝范圍廣泛，精度及生產(chǎn)效率高的大型數(shù)控機床。機床配有先進高檔的數(shù)控系統(tǒng)，能實現(xiàn)任意四軸聯(lián)動。適合于大中型零件多工作面的銑、鉆、鏜、攻絲、車螺紋、銑端面、兩維、三維曲面等多工序加工。
該機床是工程機械、機車車輛、礦山設備、大型電機、水輪機、汽輪機、船舶、鋼鐵、軍工、大型環(huán)保設備等機械制造工業(yè)加工設備。該機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點。
機床型號介紹：
TOM TK 65 13
主軸直徑130mm
刨臺臥式
數(shù)控
公司編碼
2、機床結(jié)構(gòu)特點：
2.1 機床總體設計布局為刨臺臥式，前、后床身分離呈T字型結(jié)構(gòu)，
工作臺橫向移動(X軸)；
立柱縱向移動（W軸）；
主軸箱垂直移動(Y軸)；
鏜軸作軸向移動(Z軸)；
工作臺回轉(zhuǎn)（B軸）；
2.2 基礎大件：前后床身、工作臺、立柱、滑座和主軸箱等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵，經(jīng)時效處理；采用了FEM有限元分析以便得到最高的剛性。床身為封閉的箱型結(jié)構(gòu)，并布置加強筋，合理分配多點支承，使機床具有足夠的剛度；立柱為大截面，縱橫布有加強筋條，具有足夠的抗彎、抗扭強度。
2.3 機床的X、W坐標運動導軌均采用貼塑滑動導軌與滾動導軌相結(jié)合的復合式導軌。復合式導軌具有摩擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、高頻振動小、定位精度高和維護簡便、精度保持性好等優(yōu)點，能保證移動部件的運動平穩(wěn)性，；Y坐標采用寬矩形導軌，正向粘貼聚四氟乙烯塑料軟帶，側(cè)向為滾動體導向，精度高，摩擦力小，精度保持性好，U坐標為進口預載高剛性滾動直線導軌，導向性好、精度高、摩擦力小。
2.4 工作臺回轉(zhuǎn)圓導軌采用鑄鐵聚四氟乙烯導軌。回轉(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承，運動平穩(wěn)、定位精度高，承載能力大。
2.5 主軸軸系采用三層結(jié)構(gòu)即平旋盤主軸、空心主軸和鏜軸,該結(jié)構(gòu)精度和剛性好，主軸軸承采用剛性好、精度高的進口軸承。主軸拉刀采用碟簧夾緊，液壓松開；鏜軸材料選用二次電渣重熔氮化鋼，加工工序30多道，表面經(jīng)研磨拋光；
2.6 主傳動采用兩檔液壓變速，變速范圍寬，主軸轉(zhuǎn)速高、輸出扭矩大。
為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定、可靠，減少主軸系統(tǒng)的熱變形，采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。
2.7 直線進給機構(gòu)：機床的X、Y、Z、W坐標進給機構(gòu)，均通過同步齒形帶輪減速與預載滾珠絲杠螺母副連接，絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)。各進給傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動精度高，能保證各移動部件的平穩(wěn)運動。
B回轉(zhuǎn)坐標進給機構(gòu)，采用了浮動小齒輪帶大齒圈的傳動結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)能自動地消除齒輪的傳動間隙，保證了較高的傳動精度。工作臺回轉(zhuǎn)軸系采用剛度好、精度高的雙列圓柱滾子軸承，軸系上部采用中心卸荷裝置，提高了工作臺的回轉(zhuǎn)運動精度。
2.8機床主軸進口軸承及工作臺軸承均采用進口油脂潤滑，主軸箱傳動齒輪、軸承采用油潤滑，導軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑，潤滑效果穩(wěn)定、可靠，導軌設有伸縮式防護罩。
2.9 機床主軸箱采用帶導向裝置的重錘平衡，保證了主軸箱沿立柱上、下運動的平穩(wěn)性。
2.10 液壓系統(tǒng)：機床液壓系統(tǒng)由液壓箱集中給機床供油，液壓油及恒溫油分別由各自油泵供油，采用大容量油溫冷卻機控制油溫，提高了液壓元件使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性，液壓元件工作穩(wěn)定、可靠，安裝尺寸符合國際標準。
2.11西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)，也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的其他數(shù)控系統(tǒng)；進給系統(tǒng)選用與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的交流伺服驅(qū)動及其伺服電機。
2.12冷卻系統(tǒng)： 機床配有冷卻裝置和排屑器供用戶選擇訂貨。
3、機床的主要技術參數(shù):
|
A |
工作臺 |
|
|
|
工作臺尺寸 |
1400×1600 |
|
|
工作臺最大承重 |
10000kg |
|
|
工作臺T型槽 |
28mm |
|
B |
主軸 |
|
|
|
主軸直徑 |
130mm |
|
|
主軸錐孔 |
ISO 50 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
7—1500r/min |
|
|
主電機功率 |
30 kW |
|
|
主軸最大扭矩 |
2865Nm |
|
|
主軸最大軸向抗力 |
25000N |
|
|
刀柄規(guī)格 |
JT50 (可選MAS403 BT50) |
|
|
拉釘型號 |
LD-50D (可選MAS403 P50T-1) |
|
C |
加工范圍 |
|
|
|
工作臺橫向行程 (X) |
2000（2500、3000、4000） |
|
|
主軸箱垂直行程 （Y） |
1600（2000、2500） |
|
|
立柱縱向行程 （W） |
1250（1600、2000、2500） |
|
|
鏜軸軸向行程 （Z） |
900mm |
|
D |
進給速度 |
|
|
|
X、Y |
1—4500mm/min |
|
|
W |
1—4500mm/min |
|
|
Z |
1—2000mm/min |
|
|
B |
0.003-1r/min |
|
|
快速移動速度 |
|
|
|
X、Y、W |
9000mm/min |
|
|
Z |
3000mm/min |
|
|
B |
1.5r/min |
|
F |
定位精度 |
|
|
|
X、Y、W |
0.03mm |
|
|
Z |
0.04mm |
|
|
B |
10″ |
|
G |
重復定位精度 |
|
|
|
X、Y、W |
0.02mm |
|
|
Z |
0.025mm |
|
|
B |
7″ |
|
H |
其它 |
|
|
|
電氣總?cè)萘浚s） |
100kVA |
|
|
外形尺寸（約） |
5550x3800x4150（按行程要求） |
|
|
機床重量（約） |
37000kg(按配置計) |
4、機床位置反饋系統(tǒng)
X、Y、W、Z四個直線軸采用直線光柵尺直接檢測，全閉環(huán)控制；
主軸（SP軸）定向采用分離編碼器間接測量。
B軸推薦采用德國HEIDENHAIN RON系列圓光柵；
主軸定向推薦采用德國HEIDENHAIN 系列分離編碼器間接測量（主軸準停）；
機床制造及檢驗標準
|
標準 |
項目 |
|
GB/T 9061-2006 |
金屬切削機床通用技術條件 |
|
GB 15760-2004 |
金屬切削機床 安全防護通用技術條件 |
|
GB 5226.1-2008 |
機械安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件 |
|
GB/T 25376-2010 |
金屬切削機床機械加工件通用技術條件 |
|
GB/T 23570-2009 |
金屬切削機床焊接通用技術條件 |
|
GB/T 25373-2010 |
金屬切削機床裝配通用技術條件 |
|
GB/T 23571-2009 |
金屬切削機床隨機技術文件的編制 |
|
GB/T 25375-2010 |
金屬切削機床結(jié)合面涂色法檢驗及評定 |
|
GB/T 23572-2009 |
金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件 |
|
JB/T 4367.2-1999 |
落地銑鏜床 技術條件 |
|
JB/T 4367-1996 |
落地銑鏜床 精度檢驗 |
