一、機(jī)床的用途及性能：

1. KSP5020B龍門框架移動(dòng)龍門式定數(shù)控梁鏜銑床是集機(jī)、電、液等先進(jìn)技術(shù)于一體的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于航天航空基礎(chǔ)零件的加工，特別適用于零件本身重量大，工件長(zhǎng)度較長(zhǎng)的金屬和有色金屬的各種平面、曲面、空間曲面和孔的數(shù)控加工。機(jī)床能在一次裝夾過程中高效、高精度的完成上述各種加工。它適用于航空、動(dòng)車、造船、發(fā)電、機(jī)床、汽車、印刷、模具等行業(yè)半精加工和精加工。

2. 該機(jī)床是正成工集團(tuán)生產(chǎn)的完整全新設(shè)備，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性，在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。完整的配套，部件設(shè)計(jì)采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量。

3. 機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維修方便。整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力，同時(shí)又能滿足精密零件的加工。

   4、X、Y、Z傳動(dòng)系

   X軸傳動(dòng)形式

X軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)龍門框架運(yùn)動(dòng)，雙伺服電機(jī)消隙。當(dāng)機(jī)床做縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，左右滑座上分別有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)消除X運(yùn)動(dòng)軸左右側(cè)的運(yùn)動(dòng)間隙。

在X軸左右床身內(nèi)側(cè)分別安裝光柵尺，將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,確保X軸兩側(cè)四驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步性，同時(shí)對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

Y軸傳動(dòng)形式

Y軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)形式，在橫梁兩個(gè)導(dǎo)軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速箱，減速箱采用交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)橫向滑板運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，這樣可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)消除Y運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)間隙。

在Y軸固定橫梁導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝光柵尺，并將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對(duì)Y軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

Z軸傳動(dòng)形式

Z軸運(yùn)動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)形式，在橫向溜板兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)置高精度雙螺母預(yù)載滾珠絲杠，通過交流伺服電機(jī)直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速，經(jīng)無齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。

Z軸運(yùn)動(dòng)采用油壓缸自動(dòng)平衡技術(shù)，消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。

在Z軸垂直滑枕外側(cè)安裝光柵尺，并將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,對(duì)Z軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

移動(dòng)式框架龍門

滿足通常航天航空薄套零部件銑，鉆，攻，鏜，內(nèi)圓、外圓、臺(tái)階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的加工，能夠滿足各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件毛坯件的粗、精加工。系統(tǒng)剛性好，可靠性好，精度高，壽命長(zhǎng)。能可靠穩(wěn)定地完成高精度難加工材料的粗、細(xì)、精加工，可加工各種難切削材料。

1. KSP5020B龍門框架機(jī)械規(guī)格

主要配置：X軸驅(qū)動(dòng)采用臺(tái)灣晶杰雙齒輪輸出齒輪箱、齒條為模5斜齒；絲桿YZ軸絲桿采用歐洲進(jìn)口（西班牙BSG或者SHUTON）；絲桿軸承為NSK或者FAG；

三、西門子828D控制系統(tǒng)特性：

電氣系統(tǒng)配置：

考慮性價(jià)比因素，電氣系統(tǒng)推薦采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)；具體配置如下：

1. 數(shù)控系統(tǒng)：采用西門子828D控制系統(tǒng)，其中主要包括：

1. 主機(jī)采用 標(biāo)準(zhǔn)型PPU260/PPU261；

2. 10.4" TFT彩色顯示器和全尺寸CNC鍵盤；

3. SINUMERIK MCP483C PN機(jī)床操作面板；

4. 用戶程序存儲(chǔ)容量5M；

5. 便攜式電子手輪；

6. 前置USB 2.0、CF卡和以太網(wǎng)接口。后置RS232C接口及USB2.0、以太網(wǎng)接口。

   2. 主軸電機(jī)部分：

        主軸電機(jī)采用西門子1PH7系列主軸電機(jī)，功率匹配機(jī)床設(shè)計(jì)要求。

   3. 伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)：

       伺服電機(jī)采用西門子1FT6系列伺服電機(jī)，功率匹配機(jī)床設(shè)計(jì)要求。

1. 功率模塊部分：

       各軸功率模塊選用西門子配套的SINAMICS S120系列功率模塊。

   5. 反饋部分：

       各直線軸采用海德漢LB 382C系列增量式直線光柵尺。

   ◆采用世界先進(jìn)的西門子828D系統(tǒng)，采用伺服驅(qū)動(dòng)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能，是模具生產(chǎn)的最佳選擇。
   數(shù)控系統(tǒng)

   西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

1. 基本配置

1. 10.4"TFT液晶彩顯；

2. 有P133，32MRAM，操作單元MMC103，內(nèi)裝Windows中文操作系統(tǒng)，有MSTT機(jī)床操作面板，全鍵鍵盤，有ISA適配艙；

3. 6G以上硬盤；

4. 1.44 M/3.5"軟驅(qū)；

5. 中文及英文顯示；

6. 外手控盒；

7. PLC程序空間為64KB；

8. 有RS232接口，可DNC傳送；

1. 主要G功能及其它

1. 插補(bǔ)功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補(bǔ)，具有加速、突變限制；

2. 平面選擇：G17、G18、G19；

3. 刀具偏差值補(bǔ)償：G40、G41、G42及刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；

4. 絕對(duì)、相對(duì)編程：G90、G91；

5. 公、英制轉(zhuǎn)換：G70、G71；

6. 工件零點(diǎn)設(shè)定：G54~G59，可有4~100組零點(diǎn)偏置；

7. 可編程工作區(qū)限制：G25、G26；

8. 參考點(diǎn)返回：G74或手動(dòng)回參考點(diǎn)；

9. 極坐標(biāo)編程；

10. 坐標(biāo)轉(zhuǎn)移及旋轉(zhuǎn)功能；

11. 比例縮放功能和鏡像編程；

12. 銑削循環(huán)；

13. 子程序編程及調(diào)用；

14. 高級(jí)語言編程和DIN66025編程語言；

15. 后臺(tái)編輯；

16. 有MDI運(yùn)行、自動(dòng)試運(yùn)行、單段、手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)JOG手輪操作等；

17. 有程序及機(jī)床參數(shù)保護(hù)，8級(jí)存取保護(hù)；

18. 有MDI及DNC輸入；

19. 主軸無級(jí)變速并自動(dòng)選檔，速度修調(diào)范圍0~120%及進(jìn)給軸速度修調(diào)范圍0~120%；

20. 精度補(bǔ)償功能：螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償；

21. 最大指令值：±99999.999mm，最小設(shè)定單位：0.001mm；

22. 編輯功能：編輯、存儲(chǔ)、拷貝、修改；

23. 程序檢測(cè)功能：機(jī)械鎖定、STM鎖定、試運(yùn)行、單程序段；

24. 自診斷功能：程序操作、加工、系統(tǒng)裝置的連續(xù)故障診斷及故障報(bào)警信息顯示，具有示波器功能，可監(jiān)控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號(hào)診斷；

25. 網(wǎng)絡(luò)功能。

    (3)控制柜

    機(jī)床控制柜配置電柜空調(diào)器，進(jìn)行控制柜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)和空氣凈化，保證電氣控制的穩(wěn)定可靠。電氣控制柜采用全封閉結(jié)構(gòu)。能防塵、防油霧，有良好的密封性，柜內(nèi)外空氣不直接交換，散熱采用門掛式空調(diào)。

     三、數(shù)控龍門銑床配置：

    標(biāo)準(zhǔn)配置

    1、西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

    2、臺(tái)灣主軸組件

    3、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)及警告裝置

    4、臺(tái)灣BT50主軸，

    5、主軸吹氣清屑裝置

    6、移動(dòng)式手輪、清潔氣槍、工作燈及三色燈

    7、液壓系統(tǒng)、切削液系統(tǒng)（含泵及儲(chǔ)存箱）

    8、臺(tái)灣滾珠絲桿

    9、臺(tái)灣液壓平衡裝置

    10、進(jìn)口軸承

    11、進(jìn)口聯(lián)軸器（R+W、mayr）；

    12、導(dǎo)軌伸縮護(hù)罩

    13、臺(tái)灣打刀缸

    14、臺(tái)灣冷卻水泵

    15、電柜熱交換機(jī)

    16、伺服變壓器

    17、水槍及氣槍 

    18、電柜空調(diào)

    19、主軸恒溫冷卻系統(tǒng)

    20、雙側(cè)螺旋式切屑輸送機(jī)+小車

    21、腳踏松刀開關(guān)

    22、RS-232C、DNC接口及PCMCIA輸入界面

    24、剛性攻牙

    25、自動(dòng)斷電功能  

    26、手動(dòng)脈波產(chǎn)生器

    27、開敞式床身

    28、樹脂砂鑄件；（臺(tái)正光機(jī)）

    29、進(jìn)口滾珠絲桿及精密鎖緊螺母（絲桿為：臺(tái)灣HIWIN、PMI；鎖緊螺母為臺(tái)灣YINSH）；

    30、進(jìn)口軸承（日本NSK）；

    31、進(jìn)口線性導(dǎo)軌（德國(guó)力士樂、INA）；

    32、潤(rùn)滑系統(tǒng)（日華油機(jī)、南京貝奇爾）；

    33、手輪：日本東測(cè)；

    34、進(jìn)口氣動(dòng)系統(tǒng)

    35、德國(guó)蘭普、臺(tái)灣線纜

    36、配電部分：施耐德、歐姆龍、LG等進(jìn)口品牌。

    37、操作面板：臺(tái)灣產(chǎn)；

    38、德國(guó)行程開關(guān)；

    39、歐洲進(jìn)口伺服軸減速器（德國(guó)STOBER）；

    40、國(guó)產(chǎn)X向不銹鋼導(dǎo)軌護(hù)罩防護(hù),WY向鳳琴式導(dǎo)軌護(hù)罩防護(hù)；

    41、伺服變壓器；