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河北碳鋼法蘭標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼法蘭廠家

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產(chǎn)品價(jià)格: 32/人民幣 
最后更新: 2020-02-07 17:55:06
產(chǎn)品產(chǎn)地: 滄州
發(fā)貨地: 滄州 (發(fā)貨期:當(dāng)天內(nèi)發(fā)貨)
供應(yīng)數(shù)量: 不限
有效期: 長(zhǎng)期有效
最少起訂: 1
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  • 公司基本資料信息
    • 河北廣浩管件有限公司
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    產(chǎn)品詳細(xì)說(shuō)明

    碳鋼法蘭精密加工

    精密加工包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。傳統(tǒng)的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。

    (1)砂帶磨削。用粘有磨料的混紡布為磨具對(duì)碳鋼法蘭進(jìn)行加工,屈于涂附磨具磨削加工的范疇,有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。

    (2)精密切削。也稱金剛石刀具切削(SPOT) ,用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工,主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工,如計(jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,比一般切削加工精度要高I~2個(gè)等級(jí)。

    (3 )珩磨。用油石砂條組成的珩磨頭,在一定壓力下沿碳鋼法蘭表面往復(fù)運(yùn)動(dòng),加工后的表面粗糙度可達(dá)Ra 0. 4 ~ 0.1μm,好好可到Ra 0. 025μm, 主要用來(lái)加工鑄鐵及鋼,不宜用來(lái)加工硬度小、韌性好的有色金屬。

    (4)精密研磨。通過(guò)介于碳鋼法蘭和工具間的磨料及加工液,碳鋼法蘭及研具作相互機(jī)械摩擦,使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對(duì)于金屬和非金屬碳鋼法蘭都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra  O.025  μm,加工變質(zhì)層很小,表面質(zhì)好高。精密研磨的設(shè)備簡(jiǎn)單,主要用于平面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于好規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。

    (5 )拋光。利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對(duì)碳鋼法蘭表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工,主要用來(lái)降低碳鋼法蘭表面粗糙度。常用的拋光方法有:手工或機(jī)械拋光、超聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。手工或機(jī)械拋光加工后碳鋼法蘭表面粗糙度RaO.05μm, 可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。超聲波拋光加工精度為0.  0 I  ~  0.02μm, 表面粗糙度Ra 為0. 1  μ m 。化學(xué)拋光加工的表面粗糙度一般為Ra    O.2 μ m 。電化學(xué)拋光可使表面粗糙度值降低到Ra 0. 1 ~ 0. 08 μ m 。

    精密加工是指亞微米級(jí)(尺寸誤差為0.3 ~ 0.03 μ m ,表面粗糙度為Ra 0. 03 ~ 0. 005 μ m )和納米級(jí)(精度誤差為0. 03μm, 表面粗糙度小于 Ra 0.005 μ m )精度的加工。實(shí)現(xiàn)這些加工所采取的工藝方法和技術(shù)措施,則稱為超精加工技術(shù)。加上其測(cè)好 技術(shù)、環(huán)境保障和材料等問(wèn)題,人們把這種技術(shù)總稱為超精工程。

    精密加工包括微細(xì)加工、超微細(xì)加工、光整加工、精整加工等加工技術(shù)。微細(xì)加工技術(shù)是指制造微小尺寸碳鋼法蘭的加工技術(shù),超微細(xì)加工技術(shù)是指制造超微小尺寸碳鋼法蘭的加工技術(shù),它們是針對(duì)集成電路的制造要求而提出的,由于尺寸微小,其精度是用切除尺寸的絕對(duì)值來(lái)表示,而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來(lái)表示。光整加工一般是指降低表面粗糙度和提高表面層力學(xué)性能的加工方法,不著重于提高加工精度,其典型加工方法有珩磨、研磨、超精加工及無(wú)屑加工等。實(shí)際上,這些加工方法不僅能提高表面質(zhì)量,而且可以提高加工精度。精整加工與光整加工是對(duì)應(yīng)的,是指既要降低表面粗糙度和提高表面層力學(xué)性能,又要提高加工精度(包括尺寸、形狀、位置精度)的加工方法。

    精密加工主要包括三個(gè)領(lǐng)域:

    (1)精密切削加工。如金剛石刀具的超精密切削,可加工各種鏡面,它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。

    超精密切削以SPDT技術(shù)開(kāi)始,該技術(shù)以空氣軸承主軸、氣動(dòng)滑板、高剛性、高精度工具、反饋控制和環(huán)境溫度控制為支撐,可獲得納米級(jí)表面粗糙度。多采用金剛石刀具銑削,廣泛用于銅的平面和非球面光學(xué)元件、有機(jī)玻璃、塑料制品(如照相機(jī)的塑料鏡片、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及復(fù)合材料的加工等。未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)是利用鎖膜技術(shù)來(lái)改善金剛石刀具在加工硬化鋼材時(shí)的磨耗。此外,MEMS組件等微小碳鋼法蘭的加工需要微小刀具,目前微小刀具的尺寸約可達(dá)50 -100μ.m,但如果加工幾何特征在亞微米甚至納米級(jí),刀具直徑必須再縮小,其發(fā)展趨勢(shì)是利用納米材料,如納米碳管來(lái)制作超小刀徑的車刀或銑刀。

    (2)精密磨削和研磨加工。如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。

    精密磨削是在一般精密磨削基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種鏡面磨削方法,其關(guān)鍵技術(shù)是金剛石砂輪的修整,使磨粒具有微刃性和等高性。精密磨削的加工對(duì)象主要是脆硬的金屬材料、半導(dǎo)體材料、陶瓷、玻璃等。磨削后,被加工表面留下大撞極微細(xì)的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得高精度和低表面粗糙度的加工表面,當(dāng)前超精密磨削能加工出圓度0.01μ.m、尺寸精度0.Iμ.m和表面粗糙度為Ra0.005μ.m的圓柱形碳鋼法蘭。精密研磨 包括機(jī)械研磨、化學(xué)機(jī)械研磨、浮動(dòng)研磨、彈性發(fā)射加工以及磁力研磨等加工方法。精密研磨的關(guān)鍵條件是幾乎無(wú)振動(dòng)的研磨運(yùn)動(dòng)、精密的溫度控制、潔凈的環(huán)境以及細(xì)小而均勻的研磨劑。精密研磨加工出的球面度可達(dá)0.025μ.m ,表面粗糙度Ra可達(dá)0.003μ.m。

    (3)精密特種加工。如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工的。精密特種加工主要包括激光束加工、電子束加工、離子束加工、微細(xì)電火花加工、精細(xì)電解加工及電解研磨、聲電解加工、聲電解研磨、聲電火花等復(fù)合加工。激光、電子束加工可實(shí)現(xiàn)打孔、精密切割、成形切割、刻蝕、光刻曝光、加工激光防偽標(biāo)志;離子束加工可實(shí)現(xiàn)原子、分子級(jí)的切削加工;利用微細(xì)放電加工可以實(shí)現(xiàn)極微細(xì)的金屬材料的去除,可加工微細(xì)軸、孔、窄縫平面及曲面;精細(xì)電解加工可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)精度,且表面不會(huì)產(chǎn)生加工應(yīng)力,常用于鏡面拋光、鏡面減薄以及一些需要無(wú)應(yīng)力加工的場(chǎng)合。



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