河北推制彎頭參數(shù) 推制彎頭廠(chǎng)家

影響推制彎頭磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施

磨削加工比車(chē)削加工要復(fù)雜得多。在磨削過(guò)程中，由于砂輪表面上有大量分布不均、形狀各異、高低不同的磨粒，每顆磨粒相當(dāng)于一個(gè)刀刃。其中比較鋒利且比較突出的磨粒產(chǎn)生切削作用；而有些磨粒僅在工作表面上起刻劃作用；還  有一些磨粒只起滑擦作用。而磨粒大多為負(fù)前角，使推制彎頭材料受擠壓產(chǎn)生塑性變形，并沿磨粒兩側(cè)流動(dòng)。因此，在被磨削表面上就留下 無(wú)數(shù)細(xì)微的溝槽，溝槽兩旁還會(huì)產(chǎn)生隆起現(xiàn)象。此外，磨削加工砂輪速度高，金屬塑性變形大，產(chǎn)生的磨削熱多，對(duì)表面粗糙度有很大的影響。影響磨削表面粗糙度的主要因素有以下幾種：

(1  ) 砂輪的粒度。磨粒越細(xì)，砂輪表面單位面積上的磨粒就越多，在推制彎頭表面上留下的刻痕就越細(xì)密，獲得的表面粗糙度值就越小。但磨粒過(guò)細(xì)，砂輪容易堵塞，反而會(huì)增大表面粗糙度值。粗磨時(shí)，可選磨粒較粗的砂輪；精磨時(shí)，應(yīng)選磨粒較細(xì)的砂輪。

(2 )砂輪的硬度。砂輪的硬度是指磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。砂輪的硬度應(yīng)與推制彎頭材料相適應(yīng)。砂輪太硬，鈍化了的磨粒不能及時(shí)脫落，推制彎頭受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，朔性變形加劇，使表面粗糙值增大。砂輪太軟，磨料不能充分發(fā)揮切削作用，表面粗糙度值也會(huì)增大。加工硬材料時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪；加工軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬的砂輪。

(3)砂輪的修整。修整砂輪的目的是為了除去砂輪外層已鈍化的磨?；蛩缺荒バ级氯说哪チ＃屝碌哪チｏ@露出來(lái)，并在單顆磨粒上形成多個(gè)等高的微刃。砂輪的修整質(zhì)量對(duì)磨削表面粗糙度的影響很大，采用單顆粒金剛石筆修整出的砂輪質(zhì)攬較好，修整導(dǎo)程和修整深度越小，則產(chǎn)生的微刃越多，砂輪表面越平整，磨出的推制彎頭表面粗糙度值就越小。

(4)砂輪速度。砂輪速度越高，單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)越多，推制彎頭單位面積上的刻痕就越細(xì)密，同時(shí)使磨削表面的塑性變形減小，因此，表面粗糙度值就越小。采用高速磨削對(duì)減小表面粗糙度值和提高生產(chǎn)率有利，但對(duì)機(jī)床的性能和砂輪的質(zhì)量也提出了更高的要求。

(5 )推制彎頭速度與縱向進(jìn)給好。推制彎頭速度和縱向進(jìn)給拭越大，則單位面積上通過(guò)的磨粒數(shù)越少，單顆磨粒的切削厚度增加，塑性變形加劇，因此，推制彎頭的表面粗糙度值也越大。

(6 )磨削深度與光磨次數(shù)。磨削深度越大，引起的塑性變形越大，必然會(huì)增大表面粗糙度值。光磨也稱(chēng)為無(wú)進(jìn)給磨削，是指磨削加工結(jié)束之前，不再作徑向進(jìn)給，而是僅靠工藝系統(tǒng)的彈性恢復(fù)進(jìn)行微屋磨削（可見(jiàn)到火花）。光磨次數(shù)越多，獲得的表面粗糙度值就越小，光磨次數(shù)一般為5-10次，直到無(wú)火花產(chǎn)生為止。

(7 )冷卻潤(rùn)滑液。冷卻潤(rùn)滑液可以減輕砂輪與推制彎頭的摩擦，及時(shí)沖掉碎落的磨粒，降低磨削區(qū)的溫度，減小塑性變形，因此，加入冷卻潤(rùn)滑液可以降低表面粗糙度值。

(8 )工藝系統(tǒng)的振動(dòng)。因?yàn)樯拜喫俣群芨?，若砂輪質(zhì)量不平衡，則會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響表面質(zhì)扯。因此，應(yīng)仔細(xì)平衡砂輪，注意提高工藝系統(tǒng)的抗振性。