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LNG氣化站項目運行程序管理
LNG通過低溫汽車槽車運至LNG衛(wèi)星站，通過卸車臺設(shè)置的臥式專用卸車增壓器對汽車槽車儲罐增壓，利用壓差將LNG送至衛(wèi)星站低溫LNG儲罐。工作條件下，儲罐增壓器將儲罐內(nèi)的LNG增壓到0.6MPa。增壓后的低溫LNG進入空溫式氣化器，與空氣換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低10℃，壓力為0.45－0.60 MPa，當空溫式氣化器出口的天然氣溫度達不到5℃以上時，通過水浴式加熱器升溫，最后經(jīng)調(diào)壓(調(diào)壓器出口壓力為0.35 MPa)、計量、加臭后進入城市輸配管網(wǎng)，送入各類用戶。
LNG液化天然氣簡介：
LNG就是液化天然氣（Liquefied Natural Gas）的簡稱，主要成分是甲烷。先將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理，再經(jīng)超低溫（-162℃）加壓液化就形成液化天然氣。 LNG無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/600，LNG的重量僅為同體積水的45%左右。
一、LNG氣化站項目主要設(shè)備的特性
①LNG場站的工藝特點為“低溫儲存、常溫使用”。儲罐設(shè)計溫度達到負196（攝氏度LNG常溫下沸點在負162攝氏度），而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10攝氏度。
②場站低溫儲罐、低溫液體泵絕熱性能要好，閥門和管件的保冷性能要好。
③LNG站內(nèi)低溫區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道、儀表、閥門及其配件在低溫工況條件下操作性能要好，并且具有良好的機械強度、密封性和抗腐蝕性。
④因低溫液體泵啟動過程是靠變頻器不斷提高轉(zhuǎn)速從而達到提高功率增大流量和提供高輸出壓力，所以低溫液體泵要求提高頻率和擴大功率要快，通常在幾秒至十幾秒內(nèi)就能滿足要求，而且保冷絕熱性能要好。
⑤氣化設(shè)備在普通氣候條件下要求能抗地震，耐臺風(fēng)和滿足設(shè)計要求，達到最大的氣化流量。
⑥低溫儲罐和過濾器的制造及日常運行管理已納入國家有關(guān)壓力容器的制造、驗收和監(jiān)查的規(guī)范；氣化器和低溫?zé)N泵在國內(nèi)均無相關(guān)法規(guī)加以規(guī)范，在其制造過程中執(zhí)行美國相關(guān)行業(yè)標準，在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器的位置，都必須向壓力容器的監(jiān)查單位申報。
二、LNG氣化站項目主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、常見故障及其維護維修方法
1．LNG低溫儲罐
LNG低溫儲罐由碳鋼外殼、不銹鋼內(nèi)膽和工藝管道組成，內(nèi)外殼之間充填珠光沙隔離。內(nèi)外殼嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范設(shè)計、制造和焊接。經(jīng)過幾十道工序制造、安裝，并經(jīng)檢驗合格后，其夾層在滾動中充填珠光沙并抽真空制成。150W低溫儲罐外形尺寸為中3720×22451米，空重50871Kg，滿載重量123771№。
（1）儲罐的結(jié)構(gòu)
①低溫儲罐管道的連接共有7條，上部的連接為內(nèi)膽頂部，分別有氣相管，上部進液管，儲罐上部取壓管，溢流管共4條，下部的連接為內(nèi)膽下部共3條，分別是下進液管、出液管和儲罐液體壓力管。7條管道分別獨立從儲罐的下部引出。
②儲罐設(shè)有夾層抽真空管1個，測真空管1個（兩者均位于儲罐底部）；在儲罐頂部設(shè)置有爆破片（以上3個接口不得隨意撬開）。
③內(nèi)膽固定于外殼內(nèi)側(cè)，頂部采用十字架角鐵，底部采用槽鋼支架固定。內(nèi)膽于外殼間距為300毫米。儲罐用地腳螺栓固定在地面上。
④儲罐外壁設(shè)有消防噴淋管、防雷避雷針、防靜電接地線。
⑤儲罐設(shè)有壓力表和壓差液位計，他們分別配有二次表作為自控數(shù)據(jù)的采集傳送終端。
（2）低溫儲罐的故障及維護
①內(nèi)外夾層問真空度的測定（周期一年）
②日常檢查儲罐設(shè)備的配套設(shè)施：
③儲罐基礎(chǔ)觀察，防止周邊開山爆破產(chǎn)生的飛石對儲罐的影響。
④安全閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高。
⑤儲罐外側(cè)冒汗，疑為儲罐所用的絕熱珠光沙下沉所致。
⑥正常儲存液位上限為95％，下限為15％，不得低于3米（低溫泵的要求）
⑦低溫閥門使用一段時間后，會出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上壓蓋有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關(guān)閉，應(yīng)更換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和水清洗。
2．氣化器
（1）氣化器的結(jié)構(gòu)
①可承受4級地震和160公里／小時的颶風(fēng)。
②最大允許工作壓力為580Psig（40Kg／m。）
③流量最大到8000Nm3／h
④一體式設(shè)計氣化器高度14米，重量大約是7100Kg
⑤氣化器由40余個部件組成，均采用美國進口鋁合金材料制作，國內(nèi)組裝。連接處使用不銹鋼螺栓、鋁合金角鐵焊接，并經(jīng)及氣體試壓、焊縫檢查合格后出廠。
⑥氣化器低溫液體自下而上不斷氣化后，氣態(tài)介質(zhì)由頂部流出。管路的對稱設(shè)計保證了液體在氣化器內(nèi)的均勻流動，各類氣化器都有不同的翅片組合形式，翅片的有力組合是為了減少氣化器結(jié)霜的情況，保證氣化效率，常見的組合有：8+12組合，4+8組合的模式。液、氣態(tài)的流向也不相同，這些設(shè)計都是為了提高設(shè)備的氣化能力和效率。
（2）氣化器故障及安全操作
①外觀結(jié)霜不均勻
②焊口有開裂現(xiàn)象，特別注意低溫液體導(dǎo)入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋。
③注意低溫液體或低溫氣體對人體的凍傷，以及對皮表面的粘結(jié)凍傷，故在操作過程中務(wù)必注意穿戴勞動保護用品。
④氣化器在運行過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備過渡結(jié)冰和周邊環(huán)境溫度下降等情況，請嘗試以下幾個解決辦法：
I 減少液體的輸入量
II 增加氣化器的數(shù)量
III 用熱水或者其他手段給氣化器化霜
V 停止、切換氣化器或使用備用氣化器
3．低溫離心泵
（1）低溫離心泵的結(jié)構(gòu)特點為保證LNG儲罐內(nèi)的LNG輸出達到次高壓16Kg／cm2的壓力，在LNG儲罐的出口設(shè)置了多級變頻低溫離心泵，低溫泵具有以下幾個特點：
①泵體和電機完全浸沒在LNG低溫介質(zhì)中，從而杜絕了產(chǎn)品的損失，并保證了泵的快速啟動
②真空絕熱套使冷損降至極限
③密封劑浸潤性設(shè)計時維護要求降至最低
④泵芯頂部懸掛于殼體的設(shè)計便于安裝與拆卸
⑤可變頻調(diào)速的電機擴大了泵的輸出功率和轉(zhuǎn)速的變化范圍
（2）低溫?zé)N泵的故障及安全維護
①日常操作中不應(yīng)有異常噪音，幾個泵之間比較比較
②定期檢查：按說明書要求每4000小時進行維修檢查（與供應(yīng)商聯(lián)系）
③低溫儲罐最低液位至泵進口管道液位應(yīng)保持在3米以上的高度
④注意對泵外殼體的保護和對泵的外殼體的清潔工作。
⑤外殼、外壁結(jié)霜懷疑為漏真空（泵啟動后頂部的結(jié)霜為正常），可對外壁進行真空度檢測，但真空度檢測孔平常不要打開。
4．過濾器
（1）過濾器的結(jié)構(gòu)特點
場站所使用的過濾器是網(wǎng)狀濾芯式過濾器，用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質(zhì)及水。過濾器的濾芯式可以更換的，更換下的濾芯（指濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼）經(jīng)清洗后可重復(fù)使用。過濾器配備壓差計，指示過濾器進出口燃氣的壓力差，它表示濾芯的堵塞程度，過濾器濾芯的精度一般選用50um，集水腔的容積大于12％過濾器的容積。
（2）過濾器的日常維護內(nèi)容和故障處理LNG氣化站項目運行程序管理
