電石(CaC2)是基本的有機(jī)化工原料，曾被譽(yù)為有機(jī)合成之母。由它制得的乙炔氣可代替石油制品生產(chǎn)醋酸、醋酸乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、乙炔炭墨等一系列數(shù)千種有機(jī)產(chǎn)品的氣體原料。電石化工作為煤化工的一個(gè)分支，一方面是具有生命力的產(chǎn)業(yè)，另一方面又是高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)。電石生產(chǎn)中，電石爐排放的煙氣是最大的污染源。為了加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)治理和實(shí)現(xiàn)能源回收利用、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)和社會效益，按照國家發(fā)改委2007 年70 號文件《電石行業(yè)準(zhǔn)入條件》（2007 年修訂）的意見。新建電石爐必須符合以下4 個(gè)要求：（1）建設(shè)大型密閉式電石爐；（2）單臺爐容量25000KVA 以上；（3）初始總?cè)萘?00000KVA；（4）電石爐氣必須綜合利用。
電石爐氣的凈化和利用在國內(nèi)外都是難題，要充分、安全、有效地利用電石爐氣，就必須對電石爐尾氣進(jìn)行有效的監(jiān)測。電石爐尾氣分析方法主要有三種：手工（奧氏氣體儀）分析、色譜儀分析、在線分析。山東新澤儀器有限公司專業(yè)生產(chǎn)密閉式電石爐氣的在線監(jiān)測系統(tǒng)，對電石爐尾氣分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有獨(dú)到之處，通過對尾氣的準(zhǔn)備分析從而實(shí)現(xiàn)在新建電石爐和老的電石爐改造后的尾氣得到充分利用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)以及實(shí)現(xiàn)能源回收利用、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)和社會經(jīng)濟(jì)效益。
█ 電石爐尾氣的特性
生產(chǎn)過程中的密閉電石爐內(nèi),通電后生成產(chǎn)品的主要反應(yīng)式如(1)所示：
CaO+3C=CaC2+CO
a、爐氣量：400Nm3/t電石；
b、溫度：正常400--800℃，（瞬時(shí)）1000℃。
c、爐氣的組分（一般）
|
成分 |
CO |
CO2 |
CH4 |
N2 |
H2 |
O2 |
CN- |
焦油 |
|
含量(%) |
70-90 |
1-10 |
0.5 |
1-8 |
0-10 |
0.2-0.6 |
微量 |
微量 |
d、粉塵含量及組分
粉塵含量：50-150 g/ Nm3
|
粉塵種類 |
CaO |
C |
SiO2 |
Fe2O3 |
Al2O3 |
其它 |
|
所占比例(%) |
37.2 |
34.1 |
15.8 |
0.96 |
7.1 |
4.84 |
█ 電石爐尾氣的特點(diǎn)
密閉電石爐尾氣有以下特點(diǎn)：
a、電石爐尾氣出爐溫度高且不穩(wěn)定；
b、爐氣量波動(dòng)而不平穩(wěn)，尾氣中一氧化碳濃度高，約含74—85％，且溫度高，屬
于易燃易爆的氣體；
c、尾氣粉塵含量大且粒徑小，5～10μm的約占粉塵40％，大于40μm的不足11％，
高達(dá)150g／Nm3的煙塵使得尾氣的回收很不利;
d、尾氣有一定的熱值約2300—2600 Kcal／Nm3；
e、尾氣中含有微量的焦油，析出后和粉塵粘連，給低溫除塵帶來不便。
█ 密閉電石爐尾氣分析系統(tǒng)
一般分析系統(tǒng)從結(jié)構(gòu)上可分為三大部分，即取樣系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)，分析系統(tǒng)。根據(jù)爐氣的以上特點(diǎn)，山東新澤儀器有限公司經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)積累，將該分析系統(tǒng)從功能上劃分為如圖1所示的幾部分，據(jù)此設(shè)計(jì)制造的成套系統(tǒng)，在新建大型密閉電石爐（5萬t）以及老的電石爐改造的應(yīng)用中都取得了很好的運(yùn)用效果。
以下簡要介紹該分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。