家具廠升級的必然之路--整廠智能規(guī)劃

        隨著家具行業(yè)的發(fā)展、技術的進步和市場變化，以及人力資源成本的增長和國家環(huán)保政策的嚴厲，家具行業(yè)正面臨自改革開放以來最大的行業(yè)調(diào)整，眾多企業(yè)都面臨自動化升級改造。對于大多數(shù)家具企業(yè)來說，實際上現(xiàn)在的行業(yè)狀況既是挑戰(zhàn)，也是機遇。對整個企業(yè)的戰(zhàn)略目標進行合理的調(diào)整，對于企業(yè)的生產(chǎn)技術進行智能化自動化升級，將使得家具廠更加具有核心競爭力。

        什么是家具廠整廠智能規(guī)劃 

        整廠智能規(guī)劃是指以精益理論為指導，以工業(yè)4.0智能工廠建設方法論為基準，對家具智能工廠自動化生產(chǎn)制造系統(tǒng)進行整體設計，并規(guī)劃相關模塊的實施藍圖，包括精益供應鏈、精益工廠布局、生產(chǎn)自動化改造、設備智能化改造，設備信息化管理系統(tǒng)設計等，使膠合板生產(chǎn)的各個生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)從單板挖補、芯板涂膠、組坯、修補、熱壓、冷壓、入庫等環(huán)節(jié)都實現(xiàn)無人化智能化生產(chǎn)。

        家具廠整廠智能規(guī)劃的原則

提供順暢的作業(yè)空間，方便生產(chǎn)作業(yè)；理順運送通道，縮短搬運時間； 提高單位時間產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率；實現(xiàn)無人車間，無人化操作，降低人工成本；便于發(fā)現(xiàn)各種不規(guī)范作業(yè)行為和各種浪費；便于各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)監(jiān)控；為生產(chǎn)統(tǒng)計工作提供方便；保持生產(chǎn)和安排的柔性；為員工提供方便、舒適、安全的工作環(huán)境

        整廠規(guī)劃作業(yè)區(qū)規(guī)劃的依據(jù)

總空間大小的依據(jù)

整廠智能規(guī)劃方案確定以后，作業(yè)區(qū)的總面積便固定下來，各車間、工序的劃分只能在總面積之內(nèi)進行，某一個區(qū)域如果過大，其他區(qū)域就只能變小，所以，必須進行總體協(xié)調(diào)和妥善分配。

●  產(chǎn)能設計

  作業(yè)規(guī)劃的結(jié)果必須可以滿足設計產(chǎn)能要求，要滿足這一要求，必須有足夠的機位操作位、半成品存放空間、周轉(zhuǎn)臺、材料暫存區(qū)等硬件設施。在進行作業(yè)規(guī)劃時，要將設計總產(chǎn)能按工序能力進行分配，以保證各工序產(chǎn)能之和滿足要求。

●  工序平衡原則

工序平衡是指在完成單位數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)時，各工序具有相同生產(chǎn)能力。因為同樣生產(chǎn)能力時，不同工序所需要員工數(shù)量、設備數(shù)量、工作面積、作業(yè)空間的要求都是不同的，工序平衡是作業(yè)規(guī)劃時需遵守的重要原則。

●  管理模式

不同的管理模式對作業(yè)規(guī)劃有不同的要求，要結(jié)合膠合板企業(yè)管理的需要，而進行作業(yè)區(qū)的設立、分割、合并。

●  設備特點

設備數(shù)量、體積大小、功能等對車間規(guī)劃都有著一定影響。

●  工序間的相互特點

家具企業(yè)，很多作業(yè)會產(chǎn)生大量的粉塵、噪音等污染，這將對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全、作業(yè)者產(chǎn)生影響，在進行作業(yè)規(guī)劃時應給予考慮。