漆包線銅端子焊接的原理


采用中頻逆變直流點焊機焊接。


電極下壓住銅端子，利用銅端子自身的電阻、施加在銅端子上的加壓力和導通的大電流，在工件接觸部產生焦耳熱，熱量首先融掉漆皮，去漆皮后的銅線和銅端子接觸點進行熔融的金屬連接、焊接。


 


特點：


1、 不用事先去漆皮，不用焊錫。效率高，成本低，環保。


1、焊接牢固，承受拉力大，并且承受拉力一致性高；


2、壓痕小，變形量小，并且壓痕變形量比較一致。


 


應用行業：


汽車電機電磁閥焊接、換向器轉子焊接、空調變頻電機焊接、接觸器焊接、馬達端子、汽車電子零部件


 


中頻逆變直流點焊機特點：


1、電流直流輸出，焊接電流為脈動直流（且波紋度小）；逆變頻率4KHZ，通電時間控制周期為0.25ms，放電時間可任意控制；


2、可實時監控電流、電壓、功率；


3、具有電流失常、監控值超限、網壓超限、過熱等故障診斷與報警功能；可極大減少產品焊接不良率。


4、三段加熱設定，帶電流緩升緩降功能，可有效解決“飛濺”，更加保證了焊接的穩定性。


5、電極壽命能有效延長。節能50%以上。


  


精密點焊機適合什么產品焊接？


1、  精密器件的焊接，一般交流焊機、儲能焊機達不到焊接理想要求的；


2、  對焊接工藝要求高；


3、  要求焊接效果一致性高，要求美觀；


4、  要求沒有虛焊；


 


精密點焊機應用哪些行業？


汽車電子、汽車零部件、智能卡、銀行智能IC卡、電感、電阻、繼電器、低壓電器、電容器、電光源、傳感器、電聲、溫控器、濾波器、微型電機、精密五金、變壓器、小家電、LED、電池、線束成型壓方等等


 


中頻逆變直流點焊機適合哪些材料焊接？


銅合金銅片焊接、銅線焊接、漆包線焊接、極薄不銹鋼焊接、鍍鎳材料焊接、鍍錫材料焊接






中頻逆變直流點焊機和電容儲能焊機優劣勢對比


 




逆變直流點焊機


電容儲能點焊機


電流控制


焊接電流為脈動直流，無交流過零不加熱工件的缺點。


每一個焊接周波為0.25毫秒（4kHz逆變頻率），每0.25毫秒自動檢測輸出電流，保證了輸出電流的一致性，避免了受電網波動影響，避免了虛焊的情況。


控制精度高，焊接時間可控制在N個周波。


電容貯能焊機將電容中儲存的能量一次性釋放給焊接回路，輸出能量調節靠控制電容的充電能量完成，通常有調節充電電壓和電容容量兩種方法，輸出電流為脈沖電流，時間不能通過電子控制來調節。電流控制相對差些。


長期穩定性


不需更換核心零部件，能保證長期電流輸出的穩定和一致。保證了焊接的一致性。


核心部件電容器是消耗品，需要定期檢測電容器的能量，就像充電電池、筆記本電池一樣，用了一段時間后，同樣充滿電，但能量已經不一樣了。需要更換電容器。


焊接速度


焊接速度快，實際每分鐘輸出焊點可達500個，.高可輸出焊點每分鐘可達1200個焊點。


完全可配套自動化焊接設備。


電容貯能焊機需要合理的電容充電過程（否則電容容易損壞），降低了生產速度。


節能效果




逆變焊機變壓器工作在較高的頻率（1-4kHz），損耗很小，直流輸出改善功率因素，節能效果明顯。


可節能50%以上。


電容貯能焊機的變壓器實際工作在更低的頻率，變壓器鐵心更大，損耗加大；電容充電回路也增加損耗。


設備體積與重量




逆變直流電阻點焊機變壓器小、沒有龐大的電容器組，設備較輕巧。


電容貯能焊機的變壓器鐵心大，儲能電容也占據相當空間，設備笨重。


電極壽命


電極損耗小，可恒壓


電極損耗較大


價格


價格稍貴（一次性投資）


價格稍便宜。但定期需要更換電容器，功率大的電容器價格也較貴。












電機銅管端子漆包線熔接，馬達圓形裸端子焊接，C型窺口接線端子漆包線熔接 


接線端子電磁線熔接，裸端子漆包線焊接，管形端子熱熔接，銅管端子與電磁線，漆包線熔接 


銅管漆包線（電磁線）熔接機熱壓焊工藝： 


主要用于馬達換向器、電磁閥線圈、變頻電機等的焊接。 


漆包線銅端子熱壓焊從原理上講和電阻焊接一樣，是把端子與有絕緣層的引線進行加熱軟化后壓接在一起，使之連通導電的一種端未處理方法。利用這種加工方法，可以省卻剝導線絕緣層這一工藝過程。 


接線端子漆包線熱壓焊熔接是把電極產生的電阻熱傳到端子上，利用這個熱量以及加壓力進行壓接。 


接線端子漆包線熱壓焊熔接是利用電阻熱能保證首先剝離導線的鍍層，然后依靠端子的夾力來確保結合強度的熱壓工藝手段。這里需要強調的是，熱壓焊并不是焊接，而是熱壓接這一概念。 


特別要注意導線的斷線、鍍層剝離不足、壓夾不足等不良情況。也就是說要確實施行前面所述的品質管理工作。 


JYD-40AL/AT銅管電磁線熔接機工作過程和步驟： 


作為焊接支持，JYD-40AL/AT焊接機需要用到連接器或接線頭（線耳）。一旦將連接器或接線頭（線耳）在電極間放好，一個氣動缸系統會使其鎖定，以便能插入電線和電纜。 


焊接過程包括兩項同時發生的操作：1、經過電極之間的電流加熱連接器或接線頭（線耳）并導致漆包線線漆皮汽化，同時電極作用于支架上的壓力將其壓緊成為一體，具有極高的電機性能。 


1、最初的熱量將電磁線（漆包線）的漆皮氣化； 


2、進一步的加熱，漆皮氣化后，為銅線和銅線連接在一起提供條件； 


3、最后，進一步的加熱和施加壓力，潔凈后的銅線互相熱量傳遞擴散。不僅僅是銅線連接在一起，銅線還和端子也連接在一起。 


4、在通電斷開后，壓力需要繼續保持，避免銅線連接松開。 


5、通過此種熔接方法形成的連接，拉力強大和耐用，并且幾乎“零電阻”的連接。 


銅端子漆包線熔接機設備功能： 


JYD-40AL/AT型焊接機的所有功能都由一個帶顯示屏和按鈕的板面控制，在此定義了與焊接有關的所有參數。通過它可以管理60個功率值不同、焊接啟用和間歇時間及斜坡時間不同、重復次數不同的程序。不同的焊接程序可以組合為一個循環，以便能將這些程序按一定的順序不斷地重復下去。LN-RRJ65型焊接機可以最多管理60個不同的循環。 


事實上JYD-40AL/AT型焊接機可配有直徑不同的電極，而且它們的更換方式很簡單、迅捷。 


銅端子漆包線熔接機可選配件 


PC接口軟件；指示燈；冷氣發生器；補充級氣缸等等。？帶有或不帶有活性炭的抽氣機；液壓升降臺；直徑不同的電極； 


銅端子漆包線熔接機技術參數： 


電壓：  380 V（±5%）50-60Hz  最大功率（占空因數）：16KVA（50%） 


工作壓力：  6bar/0，6MP（冷空氣發生器 7bar/0.7MP）  工作溫度：  ＋10°C÷＋40°C 


要求的空氣流量：  19L/min（冷空氣發生器 700L/min）  工作濕度：  0%-85%無冷凝 


焊接溫度：  600°C  耗氣量：  5 L/min（冷空氣發生器 700L/min） 


程序數  60  點焊頭壓力范圍：  氣路/油路系統最大1000 Kg 


循環數/分鐘  15  焊接時間：  依焊接類型而定 


電極直徑：  6-35mm（外部）  循環平均時間：  4" 


焊接范圍：  整個截面直至 300 mm2  尺寸：（長x寬x高）mm  700x880x1520 


最高聲壓級別：  加權聲功率級 72 DBA       


銅管電磁線熔接機的優勢 


1、不用事先去漆皮，不用焊錫； 


2、接線銅端子熔接工藝，熔接部分具有更低的電阻； 


2、焊接強度是遠遠高于其他“焊錫工藝”等； 


3、通過此種熔接方式，不可能將電磁線從“接線端子”里拔出來； 


4、通過此種焊接方式，成本低，沒有其他的耗材成本； 


5、可以精密控制電流的輸出； 


6、操作人員只需要進行非常簡單的培訓，操作人員只需要開機啟動選擇參數就可以； 

7、生產效率快，一次只需幾秒就可以完成；