冷卻液集中過濾設備

KC2A刮板過濾機可用于液體中的切屑,適用于乳化液、水基合成液及低粘度切削油等的加工工況,可提高工件的加工精度,延長切削液的使用壽命。

刮板過濾機由箱體、減速電機、驅動裝置、刮板總成、過濾布、補壓系統、負壓泵組、電控系統等部分組成工作之前,箱體內加滿切削液,過濾布平鋪在過濾板上。夾帶雜質的切削液經緩沖,緩速進入箱體內。切削液在負壓泵抽吸作用下加速透過過濾布,由負壓泵直接泵送入設備中使用,大于50微米的雜質被濾布截留,隨著濾布表面截留的雜質不斷累積,表面形成濾餅層,濾餅層也參與過濾,有效提高切削液的過濾精度。當濾餅層越來越厚時,切削液的透過速度逐漸降低,箱體內負壓值升高,當負壓值升高到設定值時發訊機構發訊,補壓系統向箱體內補充切削液,消除箱體內的負壓,減速電機驅動刮板總成帶動過濾布起運動,走入一段新的濾布,箱體內的切削液從新走入的濾布透過,箱體內負壓值下降,走出濾布和雜質落到廢布箱內,進入下一個工作環節。

刮板過濾機單臺處理流量可達到800m3/h,可實現全自動工作及遠程監控控制,針對不同工況要求可特殊設計,結合我方的經驗,通過調整相關的參數,提升過濾機的過濾精度,滿足各種工況的使用要求。

刮板過濾系統廣泛應用切削液的集中過濾,可提高工件的加工精度,延長切削液的使用壽命

刮板過濾系統由刮板輸送機、刮板過濾機、除油單元、增氧單元、配液單元、排空循環泵、供液泵組電控系統等部分組成。針對精密磨削工況可選擇搭配預涂單元及制冷單元,使過濾系統達到較高的過濾精度及工藝要求的溫度。

干凈的切削液由供液泵組泵出,通過供液管網送至系統服務的機床使用。經機床加工后的臟液通過回液管路/回液地溝等形式回流至過濾系統中。液體經緩沖先進入刮板輸送機中,刮板輸送機內設計足夠的沉淀面積,保證液體內的雜質可在輸送機中自然沉淀,經過粗沉淀后的切削液通過溢流管路進入刮板過濾機中切削液在刮板過濾機中精過濾,經過除油單元作用,切削液達到使用工藝要求,由供液泵組泵出,供給機床使用。

刮板過濾系統的處理流量最大可達到1000m3/h,可實現全自動工作及遠程監控控制,針對不同工況要求可特殊設計,結合我方的經驗,通過調整相關的參數,提升過濾機的過濾精度,滿足各種工況的使用要求。