ZXB32-32-125自吸泵軸承體,無堵自吸排污泵

                                ZX250-400-50自吸泵軸承體,無堵自吸排污泵 

   自吸泵工作原理： 該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

      自吸泵維護： 該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除既可。 自吸泵維護時應注意幾個主要部位： A、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。 B、前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。 C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

      自吸泵維護保養： 檢查自吸泵及管路及結合處有無松動現象。用手轉動自吸泵，試看自吸泵是否靈活。 向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。 擰下自吸泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。 點動電機，試看電機轉向是否正確。 開動電機，當自吸泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。 盡量控制自吸泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證自吸泵在高效率點運轉，才能獲得的節能效果。 自吸泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，高溫度不得超過80C 。 如發現自吸泵有異常聲音應立即停車檢查原因。 自吸泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。 自吸泵在工作個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。 經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。 定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。 自吸泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。 自吸泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保養.

      自吸泵順序： A、拆下電動機或脫出聯軸器。 B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。 C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和后密封環的徑向間隙。 D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。 E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。 F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。 G、安裝時以相反順序進行裝配即可。    

      自吸泵在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前后密封環，前密封環裝在泵體上，后密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

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