粉塵儀采樣探頭

采樣探頭單元

6.2.1.1 專用電伴熱一體化取樣探頭安裝在煙道上，含取樣和吹掃單元，由下列幾個部件

組成：

1）采樣探頭：Φ32mm 不銹鋼，伸進煙道約一米處左右位置，樣氣通過此管進入采樣器。

2）陶瓷過濾器：過濾精度為 5um，煙道中塵埃絕大部分被擋在過濾器之外。

3）電加熱管：為防止在采樣單元冷凝而建立的設備，加熱溫度可以控制在 140℃左右。

4）法蘭對接：采樣單元法蘭與工藝管口法蘭相對接，完成采樣單元的安裝。

5）金屬固定支架外殼：采樣單元各部件有護罩連接在一起，達到防雨防塵的目的。

6）反吹系統：為了防止塵埃在過濾器周圍堆積，造成堵塞影響樣氣流動，設備必須定

時反吹，為了防止反吹氣壓力達不到要求，本設備設計有反吹氣儲氣罐，并且反吹周期在

現場根據具體情況，通過一體觸控電腦進行設定或修改

探頭技術參數

1）加熱溫度：120～160℃

2）電源：AC220V ±10% 50Hz

3）功率：800W

4）工作環境溫度：-20～45℃

5）粉塵過濾能力：200g/m3

6）煙氣探桿：300X32（可加長）

7）探頭箱尺寸：350X300X240

10多年行業經驗，匯聚一批資深專業團隊，掌握核心氣體分析、煙氣在線監測系統、氨逃逸在線監測的制造工藝和預處理系統的關鍵技術，可為客戶提供全的技術方案和相關高質量產品。

我們從業以來發現產品質量是立足根本，售后服務是企業發展的導師，我們提供7*24小時的售后熱線電話及24小時到現場售后服務，為每一個選擇聚能的客戶我們做到態度端正、責任心強、無投訴、無瑕疵，讓您滿意！

在技術領先、質量保證、售后無憂的前提下聚能儀器真正做到性價比高，讓您購買的每一款氣體分析儀產品在業內都是低的價格，享受優質的服務。

近來，家和地方對石化VOCs排放控制要求不斷完善，作為關鍵抓手，家頒布了一系列有組織排放監測技術標準。但日益凸顯的VOCs無組織排放，有哪些監測技術呢？

VOCs無組織排放監測技術無組織排放檢測技術可分為點濃度、線濃度、面濃度等三大類型。

今天小E有幸邀請到了大連石油化工研究院李凌波教授給我們介紹點濃度監測技術。

無組織排放VOCs點濃度監測技術

定義：點監測采集分析無組織排放空間中某個點位氣體樣品，具體可分為離線、移動和在線三類。常用VOCs點監測技術見下表。

離線點監測

一般用氣體采樣袋或帶有惰性涂層的不銹鋼罐(蘇瑪罐)采集空氣樣品，運至實驗室，用低溫富集－熱脫附－氣相色譜/質譜法分析(Canister-GC/MS)，也可在現場用主動式或被動式固體吸附富集VOCs，運回實驗室，用熱脫附－氣相色譜/質譜法(TD-GC/MS)分析。離線點監測技術較成熟和常規，VOCs組成分析精確，中國、美國和歐盟空氣和廢氣VOCs 標準分析方法多采用此類技術。

移動點監測

可在某種程度上改善監測的時效性，采用配備火焰離子化監測器(FID)或光離子化監測器(PID)的便攜式或手持式有機氣體分析儀(TVA) 可在現場直讀有機物總量，將能耗低且響應快速的監測儀器安裝在車載移動平臺，可實現廠界或廠區空氣移動監測。

在線點監測

一般采用固定或流動的自動監測站監測廠界或社區等VOCs無組織排放，常用儀器包括自動氣相色譜儀(Auto-GC)、總烴分析儀或其它快速響應儀器(如PTR-MS、離子分子反應質譜儀IMR-MS、傅立葉變換紅外氣體分析儀FTIR、CRDS 等)。基于FID 的總烴分析儀可實現有機物總量實時在線監測，VOCs組成在線監測一般采用Auto-GC。

脫硝氨逃逸一體化在線監測系統（TK-1100型）是由我公司榮譽出品，本系統包括預處理系統、氣體分析儀和數據處理與顯示三大部分。本系統取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統基本原理是基于紫外差分吸收光譜（DOAS）技術及可調諧半導體激光吸收光譜（TDLAS）技術；紫外差分吸收光譜技術原理為，同種氣體在不同光譜波段有不同的吸收，不同氣體在同一光譜波段的吸收疊加作用，通過對連續光譜做算法分析，可同時測量多種氣體，有效避免各組分相互干擾；激光光譜氣體分析技術已經廣泛應用到對于靈敏度、響應時間、背景氣體免干擾等有較高要求的各種氣體監測領域。

    本公司生產的脫硝氨逃逸一體化在線監測系統（TK-1100型）耐用且易于安裝，特別適用于眾多環保及工業過程氣體排放監測，包括燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠等。

 氨逃逸的形成

   在大規模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應，產生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以最化的降低NOX 排放。

    氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區，逃逸的NH3 會與工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。

 2.2氨逃逸的危害

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環境污染；

（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；