臨氫SA387Gr22CL2(2 .25Cr-1Mo)鋼板供貨技術條件 國內由舞陽鋼廠生產采用電爐煉鋼，原材質料原材質料，鋼質純度較高質量較好，成本較價價格也比較貴。

A387GR22CL2簡介

適用范圍 本技術條件適用于厚度≤150mm的臨氫設備用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)鋼板的生產。

SA387GR22CL2執行標準

美標：ASTM ASME  鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合ASME SA387/SA387M標準之規定。

SA387GR22CL2交貨狀態

鋼板以正火（保證貝氏體組織≥90%的加速冷卻  速度）+回火狀態交貨，正火溫度不得超過968℃，回火溫度不得低于720℃。  舞陽鋼廠生產此種材質鋼板

SA387GR22CL2化學成分

鋼板的化學成分應符合表1的規定：  Wt% 表1

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo	Nb
熔煉分析	0.05~0.15	≤0.10	0.30~0.60	≤0.010	≤0.005	2.00~2.50	≤0.010	0.90~1.10	≤0.010
成品分析	0.04~0.15	≤0.10	0.25~0.63	≤0.010	≤0.005	1.95~2.60	≤0.010	0.87~1.13	≤0.010

Al	Ni	Cu	Ti	Sb*	Sn*	As*	[H]*	N*	O*
≤0.06	≤0.20	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm
≤0.06	≤0.25	≤0.15	≤0.010	≤0.003	≤0.010	≤0.012	≤2PPm	≤80PPm	≤30PPm

注： ⑴*分析結果只做記錄，不作驗收條件。  ⑵熔煉分析按爐、成品分析按逐軋制張取樣檢驗。  ⑶回火脆化性系數應滿足以下要求：  X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm  式中元素以PPm含量代入，如0.01%應以100PPm代入。  J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100  式中元素以其百分含量代入,如0.15%應以0.15代入。  P+Sn≤0.012%

SA387GR22CL2冶煉

冶煉方法：采用電爐+LF/VD真空爐外精煉方法冶煉。  所有鋼板應對其檢驗用試樣樣坯進行模擬焊后熱處理，工藝制度為：  模擬焊后熱處理：Max. PWHT：690±14℃×26h  最小模擬焊后熱處理：Min. PWHT：690±14℃×8-2h

SA387GR22CL2力學性能

鋼板的力學性能應符合表2的規定(試樣為模擬焊后熱處理狀態)：  表2

抗拉強度Rm(Mpa)	屈服點Rp0.2 MPa	A %	Z%	冷彎試驗b=2a	-30℃夏比沖擊功J注①
515~690	310～620	≥18	≥45	彎曲180°無裂紋注②	≥54（平均值）≥47（單個值）

注：①進行沖擊試驗時，應記錄側向膨脹值和纖維狀斷口百分數供參考。  ②板厚T≤25mm，d=2.0a; 25mm<T≤50mm，d=2.5a;  50mm<T≤100mm，d=3.0a；100mm<T≤150mm，d=3.5a。  超聲波檢驗：探傷標準和合格級別在小合同中注明。  高溫拉伸：高溫拉伸溫度和性能指標在小合同中注明。  根據合同需要（小合同注明的情況下）可進行模擬焊后熱處理制度下的非金屬夾雜物檢測和晶粒度檢測（不粗于5級）。  根據合同需要（小合同注明的情況下）可進行模擬焊后熱處理制度下的全厚度硬度檢測，HB≤220。表面質量  鋼板的表面質量應符合ASME SA387/SA387M標準的規定。  回火脆化評定試驗（不需要做時在小合同中注明