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基于電滲均勻快速的排水特性,建立了電滲濾水試驗模型,闡述電壓加載初始時點、電壓值、電滲歷時及電極間距對混凝土成型效果的影響,并研究了結合透水模板墊層來改善電滲混凝土成型外觀的方法.結果表明:電滲結合透水模板工藝排水可形成致密無孔洞混凝土表面,顯著降低混凝土滲水透氣性能,且可提高混凝土表面強度.
采光板的生產過程

1、原材料的選擇：采光板的原材料主要是玻纖、樹脂和表面貼膜以及色漿，選用優質

的原材料是采光板質量的根本決定因素。

其中樹脂以間苯二甲酸為，化學穩定性適宜，臨苯二甲酸的價格低很多，但穩定性不好，容易造成成品板黃變老化，因此不宜采用。

玻纖不要用玻氈，因為里面含膠水，同樣會造成黃變老化，影響品質。

表面貼膜非常重要，好的貼膜能有效防止紫外線并具有優良的自潔性能。

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采用4個受損軸壓鋼管混凝土柱試件和4個用碳纖維復合材料(carbon fiber reinforcedplastics,CFRP)加固的受損軸壓鋼管混凝土試件進行對比試驗研究,分析兩者的受力機理,評價CFRP加固受損軸壓鋼管混凝土承載力提果.結果表明:由于CFRP的環向約束,受損鋼管混凝土的鋼管和核心混凝土的徑向變形受到了限制,受損鋼管混凝土軸壓承載力有不同程度提高,且其提果隨著長細比的增加而變小;提出了加固前后受損鋼管混凝土承載力計算方法,其計算結果與試驗結果吻合良好.
２、成品過程：

樹脂和根據需要加入的不同顏色的色漿均勻攪拌后抽真空后輸送到生產

線，抽真空很重要，這樣成品板里面的氣泡少，質量好。

玻纖切絲灑落（不含膠水）或玻纖氈、樹脂、貼膜一起進入烤箱。

烤制工藝：主要是溫度控制，

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先進復合材料以其輕質高強、可設計性等特點,在航天等領域得到了廣泛的應用。本文概述了復合材料在航天領域用作飛行器結構的發展歷程,進而從更、可靠及大量應用角度,重點介紹了復合材料結構設計、增強體與基體材料、復合成型工藝及性能檢測評價等結構復合材料之四大方面核心技術的研究動向與發展趨勢。同時展望了新一代復合材料——碳納米管復合材料發展及其在航天領域的應用前景。
在加工過程中會有數個溫區，每個溫區的加熱溫度不一樣，的控制溫度可以固化充分，這樣不易黃變老化。好的生產線應該有電腦控制溫度設備已經長度足夠的烤箱。

采光板出烤箱即為成品板，切割機械切割，水切割會影響貼膜的帖覆。
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應用流變儀和DSC分析技術,系統研究了促進劑含量對一種用于大型碳纖維復合材料結構件真空導入成型的環氧樹脂體系的影響。對促進劑含量分別為0.5%、1.0%和1.5%的環氧樹脂體系,分別進行了粘度特性、工藝窗口、固化特性和基本力學性能的分析。該樹脂體系的灌注溫度并未隨促進劑含量增加而變化,適用期、完全固化所需的溫度和時間均隨促進劑含量的增加而降低。增加促進劑含量可以降低固化溫度,并保證澆鑄體的力學性能基本不受影響,從而可以在普通模具中應用該環氧樹脂體系。
采用紫外-可見吸收光譜法測定了萘系減水劑（FDN）在C3S,C2S顆粒表面的吸附量,并對該減水劑在這2種單礦物顆粒表面的吸附行為進行了研究.結果表明:C3S,C2S對FDN的極限吸附量隨著時間的延長而變小;在相同的水化時間下,FDN在C3S顆粒上的吸附量略大于在C2S顆粒上的吸附量;當初始質量濃度ρ0小于1020mg/L時,C3 S,C2S對FDN的吸附量隨著時間的延長而增大,當ρ0大于1300mg/L時,它們對FDN的吸附量隨著時間的延長而減小.
把鋁面板聚甲基丙烯酰亞胺(PMI)泡沫芯夾層梁的彎曲問題按平面應力問題進行研究,采用彈性理論建立了鋁面板PMI泡沫芯夾層梁彎曲變形的微分方程,利用奇異函數把作用在梁上的外載荷表示為分布載荷,推導出了鋁面板PMI泡沫芯夾層梁彎曲變形時的撓度表達式.按所推出的撓度表達式計算了鋁面板PMI泡沫芯夾層梁中點撓度,并將其與有關文獻采用能量法和有限元法計算的結果、有關文獻所給出的試驗值進行比較后發現,按所推出的撓度表達式計算的結果更為接近試驗值,說明其計算精度是可靠的,而且表達形式較為簡便,可在工程實際中推廣應用.