一、合金耐磨管以鋼管為基體，內襯超強耐磨合金材料，通過離心澆鑄，形成牢固的冶金結合體。彎管采用真空消失模澆鑄工藝。合金耐磨管既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械熱沖擊性能優良，可焊性能好，易安裝。特別適用于高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
二、合金復合耐磨管的主要機械、力學、使用性能
1.合金復合耐磨管適宜工作溫度≤800℃；
2.耐磨層金屬熱膨脹系數為：（11.65～13.75）×10 /℃，與外層金屬的熱膨脹系數很接近。熱膨脹系數愈接近，表示其冷縮、熱脹速度愈接近。
三、合金復合耐磨管特點
1.綜合性能好
復合管的外壁采用鋼管，內襯采用高鉻耐磨合金材料，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到最佳程度，使用安全可靠。
2.耐磨性高
耐磨復合管的復合層為高鉻合金材料，組織中含有約45%的M7C3型硬質碳化物，由于這種Ka型碳化物的結構為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時Ka型碳化物微觀硬度很高（HV1500-1800），耐磨層的宏觀硬度在HRC55以上，因而耐磨性能好。
3.耐腐蝕能力強、耐高溫性能高
由于Ka碳化物組成和結構特點以及固溶含Cr量的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環境下能顯出良好的耐蝕、耐磨性能。
4.復合工藝先進、穩定
該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復合耐磨管具有以下特點：
(1)其工藝簡單，操作方便制作成品率高。
(2)由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸精確、密實度好。
(3)用F法真空吸鑄工藝批量生產合金耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋氣孔等現象。
5、抗熱振性能好
由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象管道系統運行阻力小、外形美美觀。
6.運輸、安裝和使用方便
合金復合管及彎頭可采用法蘭快速接頭或直接焊接的方式安裝。由于復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，任意切割，卸換、安裝、檢修非常方便。
四、合金復合耐磨管應用范圍
1、火力發電廠煤粉輸送系統，干灰輸送管；
2、火力發電廠石子煤系統；
3、其它粉粒體氣力輸送系統；
4、水力輸渣系統及粒徑較大的漿體輸送；
5、其它礦業物料輸送。
