P20模具鋼是一種模具焊材的型號，最早的是P20，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 P20鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。
中文名P20模具鋼中國牌號3Cr2Mo美國牌號P20標 準AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
化學成份
碳 C ：0.38
P20模具鋼P20模具鋼
錳 Mn：1.30
鉻 Cr： 1.85
鉬 Mo ：0.40
硫 S ：0.008
使用方法
P20模具鋼已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。
特性
硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳
真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
預硬狀態供貨，無需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
用途
適用于電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及模架。
模具鋼模具鋼
熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
熱塑性塑料吹塑模具。
重載模具主要部件。
冷結構制件。
常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
熱加工工藝
P20鋼的熱加工工藝
項目
加熱溫度/℃
開鍛溫度/℃
終鍛溫度/℃
冷卻
鋼錠
1180～1200
1130～1150
≥850
坑冷
鋼坯
1120～1160
1070～1110
≥850
砂冷或緩冷
力學性能
圓鋼球化退火至硬度≤235HB
