電子流量計介紹

DN15mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：3-21m³/h；

DN20mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：6-40m³/h；

DN25mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：10-80m³/h；

DN32mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：12-180m³/h；

DN40mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：15-275m³/h；

DN50mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：25-458m³/h；

DN65mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：40-730m³/h；

DN80mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：55-1008m³/h；

DN100mm氧氣沼氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：85-1550m³/h；

DN125mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：140-2566m³/h；

DN150mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：190-3487m³/h；

DN200mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：340-6230m³/h；

DN250mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：700-9000m³/h；

DN300mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：1200-21000m³/h；

DN350mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：1500-25000m³/h；

DN400mm氧氣流量計正常流量范圍（工況條件下）：2000-34000m³/h；

用戶在選型時，應根據(jù)管道公稱壓力、介質(zhì)最高壓力、介質(zhì)溫度、介質(zhì)組分情況、流量范圍及信號輸出要求合理選擇流量計的型號規(guī)格。為使流量計的使用性能最佳，流量計的使用流量范圍應在（20%～80%）Qmax范圍內(nèi)比較合適。

氣體渦街流量計最高使用壓力：因法蘭規(guī)格不同而異，一般情況下為1.6MPa。特殊情況下2.5MPa-4.0MPa，可根據(jù)測量介質(zhì)的條件進行定制。

氣體渦街流量計輸出信號：4-20mA電流輸出、渦街脈沖輸出。

氣體渦街流量計使用環(huán)境條件：溫度-30℃—+60℃、濕度5%—90%。

氣體渦街流量計流量范圍：在渦街流量計測量精度的前提下，其測量的流速范圍為：液體0.3m/s—7m/s、氣體3m/s—55m/s。

氣體渦街流量計供電電源：根據(jù)用戶需要分別為直流供電電壓12V和24V，現(xiàn)場顯示型采用3.6V鋰電池供電。

氣體渦街流量計通訊接口RS232和RS485、HART協(xié)議。

氣體渦街流量計防爆型號：EXdIIBT4.

氣體渦街流量計分體型傳輸距離：轉(zhuǎn)換器與二次儀表之間距離不超過1km。（對于分離型）探頭與轉(zhuǎn)換器之間不超過200m。

裝條件

傳感器可裝在室內(nèi)，也可裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。

傳感器應裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應的管道上。

傳感器應避免裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

傳感器應避免裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和不方便的場所。

被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。

傳感器的上、下游應配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應符合圖二的要求。裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應充滿被測液體。

直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

步驟

要求將配備的專用法蘭分別焊接到上下游直管段上，使專用法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴格垂直與同心。

將傳感器夾在焊有專用法蘭的上下游直管段上，用螺栓緊固，使上下游直管段與傳感器保持同軸。

傳感器裝方式：傳感器應朝上或水平（放大器指向）裝；介質(zhì)溫度超過250℃，傳感器應水平裝。

傳感器及管道必要時應良好接地，接地電阻≤10Ω。

傳感器上、下游直管段長度的要求

注意要點

1、合理選擇裝場所和環(huán)境。

避開強電力設備，高頻設備，強電源開關(guān)設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮裝方便。

2、上下游必須有足夠的直管段。

若傳感器裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。

若傳感器裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。

調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器的下游5D以外處，若必須裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。

3、裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

4、管道采取減振動措施。

傳感器盡量避免裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。

5．在水平管道上裝是流量傳感器最常用的裝方式。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應裝在管線的較高處。

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應裝在管線的較低處。

6．傳感器在垂直管道的裝。

測量氣體流量時，傳感器可以裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。

測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

8．傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此裝方法。此裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

9．傳感器在有保溫層管道上的裝。

測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。

10．測壓點和測溫點的選擇。

根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。

注意事項

l專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。

l裝時應使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向一致。

l傳感器裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。

l測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

l連接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。絕對不允許與高壓電纜一起敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，最大長度不應超過200米。

l裝傳感器前，管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。