滄州聚氨脂保溫鋼管簡介

酯硬泡保溫層與鋼管外皮緊密結合，聚氨酯直埋保溫管隔絕了空氣和水的滲透，能起到很好的防腐作用。  同時，它的發泡孔是封閉的，吸水性很小。  高密度聚乙烯外殼和玻璃鋼外殼具有良好的耐腐蝕性、絕緣性和機械性能。  因此，工作鋼管的外皮很難被外界空氣和水侵蝕。  吸水率低的原因是聚氨酯泡沫的閉孔率高達92%  導熱系數低、吸水率低，再上保溫層和外部防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼殼，改變了供熱管道傳統的“穿濕棉襖”溝敷設的狀況，降低了供熱管道的整體熱損失。熱網的熱損失為2%，低于10%的標準要求 

  1。一般要求保溫和冷卻工程的施工應符合標準GBJ 126-《工業設備和管道保溫工程施工及驗收規范》，并應符合現行標準和規范的規定。2.保溫、防寒材料應符合設計要求，有產品合格證、化學檢驗和物理實驗記錄。  嚴禁受潮。  3.設備和管道應按要求進行強度試驗或氣密性試驗，試驗合格后方可進行保溫和保冷施工。  特殊情況下，管道的保溫和保冷允許在強度試驗或氣密性試驗前進行，但所有焊縫應留出，焊縫兩側應留出保溫預制塊或250毫米的距離，端面應防水。  部分保溫層應在管道強度和氣密性試驗合格后施工。4.保冷用聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的力學性能和保溫性能，通過改性或與其他保溫材料結合，在正常情況下可承受120℃和180℃。  
 。2.對于工作鋼管層，一般根據設計和客戶要求選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88)。SY/T5038-92)和直焊管(GB3092-93)  鋼管表面經先進的拋丸除銹技術處理后，鋼管的除銹等級可達到GB23-1988標準中的Sa2，表面粗糙度可達到GB6060.5-88標準中的R=12.5微米  2.聚氨酯保溫層是用高壓發泡機將硬質聚氨酯泡沫原液一次性注入鋼管與外層之間形成的空腔內而形成的。  這就是通常所說的“管中管發泡過程”  它的功能首先是防水，但保溫，第三是支撐熱量的凈重  當輸送介質的溫度在-50℃至120℃之間時，選用硬質聚氨酯泡沫作為保溫層。  3.高密度聚乙烯層預制成一定壁厚的(黃)塑料管，(黃)塑料管經電暈技術處理后備用。  其功能是聚氨酯隔熱層免受機械的損壞，并防止腐蝕和水。  

 3.聚氨酯保溫埋管已成為國外一些發達比較成熟的先進技術  近十年來，我國供熱工程技術人員通過消化吸收這一先進技術，正在將國內管網建設技術推向更高的水平。  過去十年的實踐結果充分證明，聚氨酯保溫直埋管施工比傳統的管溝和架空施工有許多優點。  直埋保溫管由鋼管輸送介質、高密度聚乙烯外套管和鋼管與外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成  
 4.預制聚氨酯直埋保溫管主要由四部分組成。1.工作鋼管:根據輸送介質的技術要求，分別采用有縫鋼管、無縫鋼管和雙面埋弧焊螺旋焊管  2.保溫層:采用硬質聚氨酯泡沫塑料  3.殼:采用高密度聚乙烯或玻璃纖維增強塑料  4.泄漏報警線:制造預制聚氨酯直埋保溫管時，報警線埋在靠近鋼管的保溫層中。一旦管道內某處發生泄漏，通過報警線的傳導，可在專用檢測儀表上發出報警，并顯示泄漏的準確位置和泄漏程度的大小，以便通知維修人員迅速處理泄漏的管段，確保熱網的安全運行
 5聚氨酯泡沫保溫管主要有三種生產工藝:“一步法”、“管中管法”和“泡沫噴涂法”  “一步法”主要用于管徑小于DN500的鋼管。隨著管徑范圍的變化，這一過程受到很大的限制:管徑越大，一步形成保溫層越困難，隨之而來的偏心問題將變得更嚴重。  “管中管法”適用于各種管徑，保溫層形成和偏心問題比“一步法”更容易控制  然而，該工藝復雜，泡沫密度不均勻，空腔大，并且大直徑外管的制造困難。  “泡沫噴涂法”是一種型工藝。利用泡沫噴涂設備將聚氨酯泡沫直接噴涂在鋼管表面，避免了防腐層的偏心和成型問題。保溫層厚度和密度相同，便于監測，主要適用于大直徑管道。  

 6.“一步法”工藝是對現有技術成熟的三層聚乙烯防腐生產線的改造。聚氨酯保溫層和聚乙烯外管可一步成型。關鍵工序是聚乙烯外管的擠出和保溫層的澆注。  “一步法”采用V型輥傳動，鋼管依次經過表面預處理、中頻熱、環氧噴涂、聚乙烯涂層擠出、聚氨酯保溫層澆注、電暈極化處理、管端處理等工序  V型輥驅動不同于傳統的輥驅動，因為鋼管隨輥線性移動，并且不會自身旋轉。  聚乙烯外管擠出聚乙烯外管是由PE80級或更高等級的原料，高密度聚乙烯樹脂為主要材料，并有一定數量的抗氧化劑，紫外線穩定劑，炭和其他添劑制成  采用環形包覆模具擠出聚乙烯外管，模具主要由內套、外套和熔體通道組成  熔融聚乙烯被輸送到流道中，通過內外套筒之間的間隙擠出，形成管狀聚乙烯外護套，外護套的厚度由擠出機的輸出和鋼管的行進速度控制  通過調整螺栓的相對位置來移動內套，從而調整環形模具各部分的厚度，使內套和外套各部分之間的間隙均勻，從而保證聚乙烯外套的厚度均勻  
 20倒入聚氨酯保溫層的聚氨酯I和P組分在噴槍中混合后，壓縮空氣吹入防腐管和聚乙烯外管之間的空腔，自然發泡  通過調節防腐管道的行進速度和聚氨酯原料的輸入量來控制泡沫的厚度。  聚氨酯泡沫發泡時應控制反應溫度，這是聚氨酯發泡過程中的一個重要參數。  反應溫度通20-30℃  當溫度過低時，發泡反應進行緩慢，泡沫固化時間長。當溫度太高時，發泡反應太快，泡沫的固化時間短。  固化時間太短，堵塞噴槍，固化的泡沫牢固地粘附在防腐表面上。如果固化時間太長，澆注在防腐涂層表面的未固化材料會流動。  組分I和p的混合比也非常重要  過量的異氰酸酯會隨著發泡指數的增而增泡沫的脆性，影響發泡速度和凝膠速度的平衡，增聚氨酯的脆度系數，使泡沫變脆、變硬、有彈性  相反，如果聚氰酸酯的量太少，將導致聚合物鏈增長不足或與水反應產生的二氧化碳量不足，這將直接影響泡沫的機械強度和密度，并惡化尺寸穩定性。